Procédé de soudage au laser
Il est particulièrement apprécié et largement utilisé dans l’industrie automobile, où les panneaux automobiles constituent l’une des cinq grandes catégories de soudage laser.
Utilisé dans les automobiles, il peut réduire le poids de la carrosserie, améliorer la précision d'assemblage de la carrosserie, augmenter la rigidité de la carrosserie et réduire les coûts d'emboutissage et d'assemblage dans le processus de fabrication de la carrosserie.
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Procédé de soudage par pile par autofusion laser pour pièces de panneaux automobiles
Lorsque le faisceau laser avec une densité de puissance atteignant une certaine plage (106 ~ 107 W/cm2) irradie la surface du matériau, le matériau absorbe l'énergie lumineuse et la convertit en énergie thermique. Le matériau est chauffé, fondu et vaporisé, produisant une grande quantité de vapeur métallique qui s'échappe de la surface. Sous la force de réaction générée par le laser, le métal liquide en fusion est poussé pour former des piqûres. Au fur et à mesure que le laser continue d’être irradié, les creux pénètrent plus profondément. Lorsque le laser cesse d’irradier, le liquide fondu autour des fosses reflue, se refroidit et se solidifie. Soudez les deux pièces ensemble.
Facteurs affectant le soudage au laser
1. Puissance laser
Il existe un seuil de densité d'énergie laser dans le soudage laser. En dessous de cette valeur, seule la fusion superficielle de la pièce se produit et la profondeur de pénétration est très faible, c'est-à-dire que le soudage est effectué dans un type de conduction thermique stable ; une fois cette valeur atteinte ou dépassée, du plasma sera généré, ce qui est un signe de Avec les progrès du soudage à pénétration profonde stable, la profondeur de pénétration sera considérablement augmentée. Si la puissance laser est inférieure à ce seuil et que la densité de puissance laser est faible, une pénétration insuffisante se produira et même le processus de soudage sera instable.
2. Vitesse de soudage
La vitesse de soudage a une grande influence sur la profondeur de pénétration. L'augmentation de la vitesse rendra la pénétration moins profonde, mais si la vitesse est trop faible, cela provoquera une fusion excessive du matériau et un soudage de la pièce. Par conséquent, il existe une plage de vitesses de soudage appropriée pour un matériau spécifique avec une certaine puissance laser et une certaine épaisseur, et la pénétration maximale peut être obtenue à la valeur de vitesse correspondante.
3. Montant de défocalisation
Pour maintenir une densité de puissance suffisante, la position de mise au point est essentielle. Sur chaque plan éloigné du foyer laser, la répartition de la densité de puissance est relativement uniforme. Il existe deux modes de défocalisation : la défocalisation positive et la défocalisation négative. Lorsque le plan focal est au-dessus de la pièce, il s’agit d’une défocalisation positive, et lorsqu’il est au-dessus de la pièce, il s’agit d’une défocalisation négative. Les changements de défocalisation affectent directement la largeur et la profondeur de la soudure.
4. Gaz protecteur
Pendant le processus de soudage au laser, des gaz inertes sont souvent utilisés pour protéger le bain de fusion, mais dans la plupart des applications, des gaz tels que l'argon, l'azote et l'hélium sont souvent utilisés pour protéger la pièce de l'oxydation pendant le processus de soudage et pour l'emporter. le plasma.
Heure de publication : 22 février 2024
