La précision est utilisée pour exprimer la finesse de la pièce à usiner. C'est un terme spécial pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. C'est également un indicateur important pour mesurer les performances des centres d'usinage CNC. D'une manière générale, la précision de l'usinage est mesurée par des niveaux de tolérance. Plus le niveau est bas, plus la précision est élevée. Le tournage, le fraisage, le rabotage, le meulage, le perçage et l'alésage sont des formes de traitement courantes dans les centres d'usinage CNC. Alors, quelle précision de traitement ces procédures de traitement doivent-elles atteindre ?
1. Précision de rotation
Le tournage fait référence à un processus de coupe dans lequel la pièce tourne et l'outil de tournage se déplace linéairement ou courbement dans un plan pour traiter les surfaces cylindriques internes et externes, les faces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages de la pièce.
La rugosité de surface du tournage est de 1,6 à 0,8 μm.
Le tournage d'ébauche nécessite l'utilisation d'une grande profondeur de coupe et d'une avance élevée pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe. La rugosité de la surface doit être de 20 à 10 um.
Pour le tournage de semi-finition et de finition, essayez d'utiliser une vitesse élevée et une avance et une profondeur de coupe plus petites, et la rugosité de la surface est de 10 à 0,16 um.
Les outils de tournage diamantés finement meulés sont utilisés sur des tours de haute précision pour finir de tourner des pièces en métaux non ferreux à grande vitesse avec une rugosité de surface de 0,04 à 0,01 um. Ce type de tournage est également appelé « tournage miroir ».
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2. Précision de fraisage
Le fraisage fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs à plusieurs tranchants pour couper des pièces et constitue une méthode de traitement très efficace. Convient au traitement de plans, de rainures et de surfaces spéciales telles que des cannelures, des engrenages et des moules filetés.
La rugosité de surface générale de la précision du traitement de fraisage est de 6,3 à 1,6 μm.
La rugosité de surface lors du fraisage grossier est de 5 à 20 μm.
La rugosité de surface lors du fraisage de semi-finition est de 2,5 à 10 μm.
La rugosité de surface lors du fraisage fin est de 0,63 à 5 μm.
3. Précision de rabotage
Le rabotage est une méthode de traitement de coupe qui utilise une raboteuse pour effectuer des mouvements alternatifs horizontaux et linéaires sur la pièce. Il est principalement utilisé pour le traitement de forme des pièces.
La rugosité de surface du rabotage est de Ra6,3-1,6 μm.
La rugosité de la surface du rabotage grossier est de 25 à 12,5 μm.
La rugosité de surface du rabotage de semi-finition est de 6,2 à 3,2 μm.
La rugosité de surface du rabotage fin est de 3,2 à 1,6 μm.
4. Précision de meulage
Le meulage fait référence à une méthode de traitement qui utilise des abrasifs et des outils abrasifs pour éliminer l'excès de matériau de la pièce. Il s’agit d’un processus de finition largement utilisé dans l’industrie de fabrication de machines.
Le meulage est généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, et la rugosité de la surface est généralement comprise entre 1,25 et 0,16 μm. La rugosité de la surface de meulage de précision est de 0,16 à 0,04 μm.
La rugosité de surface du meulage ultra-précis est de 0,04 à 0,01 μm.
La rugosité de surface du meulage miroir peut atteindre moins de 0,01 μm.
5. Ennuyeux et ennuyeux
Il s'agit d'un processus de découpe du diamètre intérieur qui utilise un outil pour agrandir un trou ou un autre contour circulaire. Son domaine d'application s'étend généralement de la semi-ébauche à la finition. L'outil utilisé est généralement un outil d'alésage à un seul tranchant (appelé barre d'alésage).
La précision d'alésage des matériaux en acier peut généralement atteindre 2,5 à 0,16 μm.
La précision du traitement de l'alésage de précision peut atteindre 0,63-0,08 μm.
Heure de publication : 22 février 2024
