Les bavures sont omniprésentes dans le processus de transformation des métaux. Quel que soit l'équipement de précision avancé que vous utilisez, il naîtra avec le produit. Il s'agit principalement d'une sorte de limaille de fer excédentaire générée au bord du traitement du matériau à traiter en raison de la déformation plastique du matériau. Les matériaux présentant une bonne ductilité ou ténacité sont particulièrement sujets aux bavures.
Les principaux types de bavures comprennent les bavures flash, les bavures à coins pointus, les éclaboussures et autres résidus métalliques en saillie qui ne répondent pas aux exigences de conception du produit. Concernant ce problème, il n’existe jusqu’à présent aucune méthode efficace pour l’éliminer dans le processus de production. Par conséquent, afin de garantir les exigences de conception du produit, les ingénieurs ne peuvent travailler dur que sur la suppression du processus back-end. Jusqu'à présent, différents produits ont des exigences différentes. Il existe de nombreuses méthodes et équipements pour éliminer les bavures.
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De manière générale, les méthodes d’élimination des bavures peuvent être divisées en quatre catégories :
1. Niveau grossier (contact dur)
Font partie de cette catégorie les travaux de coupe, de meulage, de limage et de grattage.
2. Niveau ordinaire (toucher doux)
Font partie de cette catégorie le meulage à bande, le meulage, le meulage à meules élastiques et le polissage.
3. Niveau de précision (contact flexible)
Appartiennent à cette catégorie le traitement par rinçage, le traitement électrochimique, le broyage électrolytique et le traitement par laminage.
4. Niveau ultra-précision (contact de précision)
Appartiennent à cette catégorie l'ébavurage par flux abrasif, l'ébavurage par meulage magnétique, l'ébavurage électrolytique, l'ébavurage thermique et l'ébavurage par ultrasons puissant au radium dense, etc. Ce type de méthode d'ébavurage peut obtenir une précision de traitement des pièces suffisante.
Lorsque nous choisissons une méthode d'ébavurage, nous devons prendre en compte de nombreux facteurs, tels que les caractéristiques du matériau de la pièce, la forme structurelle, la taille et la précision. En particulier, nous devons prêter attention aux changements de rugosité de surface, aux tolérances dimensionnelles, à la déformation et aux contraintes résiduelles.
L'ébavurage dit électrolytique est une méthode d'ébavurage chimique. Il peut éliminer les bavures après usinage, meulage et estampage, et arrondir ou chanfreiner les arêtes vives des pièces métalliques.
Méthode de traitement électrolytique qui utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques, appelée ECD en anglais. Fixez la cathode de l'outil (généralement en laiton) près de la partie bavure de la pièce, en laissant un certain espace (généralement 0,3 à 1 mm) entre elles. La partie conductrice de la cathode de l'outil est alignée avec le bord de la bavure et les autres surfaces sont recouvertes d'une couche isolante pour concentrer l'électrolyse sur la partie de la bavure.
Pendant le traitement, la cathode de l'outil est connectée au pôle négatif de l'alimentation CC et la pièce est connectée au pôle positif de l'alimentation CC. Un électrolyte basse pression (généralement une solution aqueuse de nitrate de sodium ou de chlorate de sodium) avec une pression de 0,1 à 0,3 MPa circule entre la pièce et la cathode. Lorsque l'alimentation CC est allumée, les bavures se dissolvent dans l'anode et sont éliminées, puis emportées par l'électrolyte.
L'électrolyte est corrosif dans une certaine mesure et la pièce doit être nettoyée et antirouille après l'ébavurage. L'ébavurage électrolytique convient pour éliminer les bavures des trous transversaux dans les pièces cachées ou les pièces de formes complexes. Il a une efficacité de production élevée et le temps d'ébavurage ne prend généralement que quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes.
Cette méthode est couramment utilisée pour ébavurer les engrenages, les cannelures, les bielles, les corps de soupapes et les ouvertures de passage d'huile de vilebrequin, ainsi que pour arrondir les coins pointus, etc. L'inconvénient est que les pièces proches des bavures sont également affectées par l'électrolyse et la surface sera perdre son éclat d'origine et même affecter la précision dimensionnelle.
Bien entendu, outre l'élimination des bavures électrolytique, il existe également les méthodes spéciales d'élimination des bavures suivantes :
1. Ébavurage par flux abrasif
La technologie d'usinage par flux abrasif (AFM) est un nouveau procédé de finition et d'ébavurage développé à l'étranger à la fin des années 1970. Ce procédé est particulièrement adapté aux fraises qui viennent d'entrer en phase de finition, mais il ne convient pas aux trous petits et longs et aux moules métalliques à fond bloqué. etc. ne conviennent pas au traitement.
2. Meulage et ébavurage magnétiques
Cette méthode est née dans les années 1960 dans l’ex-Union soviétique, en Bulgarie et dans d’autres pays d’Europe de l’Est. Au milieu des années 1980, les fabricants japonais ont mené des recherches approfondies sur son mécanisme et ses applications.
Lors du meulage magnétique, la pièce est placée dans le champ magnétique formé par deux pôles magnétiques et des abrasifs magnétiques sont placés dans l'espace entre la pièce et les pôles magnétiques. Les abrasifs sont soigneusement disposés dans la direction des lignes magnétiques sous l'action de la force du champ magnétique, formant une rectifieuse magnétique souple et rigide. Brosse, lorsque la pièce tourne et vibre axialement dans le champ magnétique, la pièce et l'abrasif se déplacent l'un par rapport à l'autre, et la brosse abrasive meule la surface de la pièce ; la méthode de meulage magnétique peut meuler et ébavurer des pièces de manière efficace et rapide, et convient à C'est une méthode de finition avec un faible investissement, un rendement élevé, une large application et une bonne qualité pour les pièces constituées de divers matériaux, tailles et structures.
À l'heure actuelle, les pays étrangers peuvent meuler et ébavurer les surfaces internes et externes du corps rotatif, les pièces plates, les dents d'engrenage, les surfaces complexes, etc., éliminer le tartre d'oxyde sur les fils et nettoyer les cartes de circuits imprimés, etc.
3. Ébavurage thermique
L'ébavurage thermique (TED) utilise la température élevée générée par la déflagration du mélange d'hydrogène et d'oxygène gazeux ou d'oxygène et de gaz naturel pour brûler les bavures. Il s'agit de faire passer de l'oxygène et de l'oxygène ou du gaz naturel et de l'oxygène dans un récipient fermé et de l'enflammer à travers une bougie d'allumage, de sorte que le mélange explose en un instant et libère une grande quantité d'énergie thermique pour éliminer les bavures. Cependant, une fois que la pièce a subi une combustion explosive, sa poudre oxydée adhère à la surface de la pièce et doit être nettoyée ou décapée.
4. Ébavurage ultrasonique puissant MiLa
La puissante technologie d'ébavurage par ultrasons MiLa est une méthode d'ébavurage devenue populaire ces dernières années. L'efficacité du nettoyage à elle seule est 10 à 20 fois supérieure à celle des machines de nettoyage à ultrasons ordinaires. Les trous sont répartis uniformément dans le réservoir d’eau, éliminant ainsi le besoin de nettoyage par ultrasons. Le dosage peut être complété simultanément en 5 à 15 minutes.
Nous avons compilé les 10 méthodes d'ébavurage les plus courantes et accessibles à tous :
1) Ébavurage manuel
Il s'agit également d'une méthode couramment utilisée par les entreprises générales, utilisant des limes, du papier de verre, des têtes de meulage, etc. comme outils auxiliaires. Les fichiers ont un classement manuel et un déplacement pneumatique.
Bref commentaire : le coût de la main d'œuvre est élevé, l'efficacité n'est pas très élevée et il est difficile de supprimer les trous transversaux complexes. Les exigences techniques pour les travailleurs ne sont pas très élevées et conviennent aux produits présentant de petites bavures et des structures de produits simples.
2) Ébavurage des matrices
Utilisez une matrice et un poinçon pour éliminer les bavures.
Bref commentaire : certains frais de production de matrice de poinçonnage (matrice brute + matrice de poinçonnage fine) sont requis, et une matrice de façonnage peut également être requise. Il convient aux produits avec des surfaces de séparation relativement simples, et l'efficacité et l'effet d'ébavurage sont meilleurs que le travail manuel.
3) Meulage et ébavurage
Ce type d'ébavurage comprend les méthodes de vibration, de sablage, de rouleau et autres, actuellement utilisées par de nombreuses entreprises.
Bref commentaire : il existe un problème car le retrait n'est pas très propre et il peut être nécessaire de traiter manuellement les bavures restantes ou d'utiliser d'autres méthodes pour éliminer les bavures. Convient aux petits produits avec des lots plus importants.
4) Ébavurage gelé
Utilisez le refroidissement pour fragiliser rapidement les bavures, puis pulvérisez des projectiles pour éliminer les bavures.
Bref commentaire : Le prix de l'équipement est d'environ 20 000 à 300 000 yuans ; il convient aux produits avec une faible épaisseur de paroi et aux petits produits.
5) Ébavurage à chaud
On l’appelle également ébavurage thermique et ébavurage par explosion. En faisant passer du gaz inflammable dans un four d'équipement, puis sous l'action de certains médias et conditions, le gaz explose instantanément et l'énergie générée par l'explosion est utilisée pour dissoudre et éliminer les bavures.
Bref commentaire : L'équipement est cher (prix en millions), nécessite des compétences opérationnelles élevées, a une faible efficacité et a des effets secondaires (rouille, déformation) ; il est principalement utilisé dans certains domaines de pièces de haute précision, tels que les pièces de précision automobiles et aérospatiales.
6) Ébavurage de machine à graver
Bref commentaire : L'équipement est peu coûteux (des dizaines de milliers), et convient aux applications où la structure de l'espace est simple et les emplacements d'ébavurage requis sont simples et réguliers.
7) Ébavurage chimique
Grâce au principe de la réaction électrochimique, les pièces en matériaux métalliques peuvent être ébavurées automatiquement et sélectivement.
Bref commentaire : Il convient aux bavures internes difficiles à éliminer, et convient aux petites bavures (épaisseur inférieure à 7 fils) sur les corps de pompe, les corps de vannes et autres produits.
8) Ébavurage électrolytique
Méthode d'usinage électrolytique qui utilise l'électrolyse pour éliminer les bavures des pièces métalliques.
Bref commentaire : L'électrolyte est corrosif dans une certaine mesure, et les parties proches des bavures sont également affectées par l'électrolyse. La surface perdra son éclat d’origine et affectera même la précision dimensionnelle. La pièce à usiner doit être nettoyée et traitée antirouille après l'ébavurage. L'ébavurage électrolytique convient pour éliminer les bavures des trous transversaux dans les pièces cachées ou les pièces de formes complexes. Il a une efficacité de production élevée et le temps d'ébavurage ne prend généralement que quelques secondes à plusieurs dizaines de secondes. Il convient à l'ébavurage des engrenages, des bielles, des corps de soupapes et des ouvertures de passage d'huile de vilebrequin, ainsi qu'à l'arrondi des coins pointus, etc.
9) Ébavurage au jet d’eau haute pression
En utilisant l'eau comme milieu, sa force d'impact instantanée peut être utilisée pour éliminer les bavures et les éclairs générés après le traitement, tout en atteignant l'objectif de nettoyage.
Bref commentaire : L'équipement est coûteux et est principalement utilisé dans le cœur des automobiles et dans le système de commande hydraulique des engins de chantier.
10) Ébavurage par ultrasons
Les ondes ultrasoniques génèrent une haute pression instantanée pour éliminer les bavures.
Bref commentaire : Principalement pour certaines bavures microscopiques. Généralement, si les bavures doivent être observées au microscope, vous pouvez essayer d’utiliser une méthode ultrasonique pour les éliminer.
Heure de publication : 16 novembre 2023
