Le soudage des alliages d'aluminium est très différent du soudage de l'acier au carbone général, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux. Il est facile de produire de nombreux défauts que d’autres matériaux ne présentent pas, et des mesures ciblées doivent être prises pour les éviter. Jetons un coup d'œil aux problèmes faciles à survenir lors du soudage des alliages d'aluminium et aux exigences relatives à la technologie de soudage.
Difficultés de soudage des matériaux en alliage d'aluminium La conductivité thermique des matériaux en alliage d'aluminium est 1 à 3 fois supérieure à celle de l'acier et il est facile de chauffer. Cependant, ce matériau ne résiste pas aux températures élevées et présente un coefficient de dilatation élevé lorsqu'il est chauffé, ce qui provoque facilement une déformation par soudage. De plus, ce matériau est sujet aux fissures et à la pénétration des soudures lors du soudage, le soudage de fines plaques d'aluminium étant particulièrement plus difficile.
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Le soudage des alliages d'aluminium produira une certaine quantité d'hydrogène dans le bain en fusion. Si ces gaz ne sont pas évacués avant la formation de la soudure, cela provoquera des pores dans la soudure et affectera la qualité des pièces soudées.
L'aluminium est un métal qui s'oxyde facilement et il n'y a presque pas d'aluminium non oxydé dans l'air. Lorsque la surface de l'alliage d'aluminium est directement exposée à l'air, un film d'oxyde d'aluminium dense et insoluble se forme à sa surface. Le film d'oxyde est extrêmement résistant à l'usure et aux températures élevées, avec un point de fusion supérieur à 2 000 degrés Celsius. Une fois formé, la difficulté du traitement ultérieur sera considérablement augmentée.
Le soudage des alliages d'aluminium présente également des problèmes tels que le joint est facile à ramollir et la tension superficielle à l'état fondu est faible et facile à produire des défauts.
Exigences relatives au processus de soudage des alliages d'aluminium
Tout d'abord, du point de vue de l'équipement de soudage, si un poste de soudage MIG/MAG est utilisé, il doit avoir des fonctions d'impulsion telles qu'une impulsion simple ou une double impulsion. La fonction double impulsion a le meilleur effet. La double impulsion est la superposition d'une impulsion haute fréquence et d'une impulsion basse fréquence, et une impulsion basse fréquence est utilisée pour moduler l'impulsion haute fréquence. De cette manière, le courant à double impulsion est fixé à la fréquence de l'impulsion basse fréquence pour basculer périodiquement entre le courant de crête et le courant de base, de sorte que la soudure forme des écailles de poisson régulières.
Si vous souhaitez modifier l'effet de formage de la soudure, vous pouvez ajuster la fréquence et la valeur maximale de l'impulsion basse fréquence. Le réglage de la fréquence d'impulsion basse fréquence affectera la vitesse de commutation entre la valeur de crête et la valeur de base du courant à double impulsion, ce qui modifiera l'espacement du motif en écailles de poisson de la soudure. Plus la vitesse de commutation est élevée, plus l'espacement des motifs en écailles de poisson est petit. L'ajustement de la valeur maximale de l'impulsion basse fréquence peut modifier l'effet d'agitation sur le bain fondu, modifiant ainsi la profondeur de soudage. Le choix d'une valeur maximale appropriée a des effets évidents sur la réduction de la génération de pores, la réduction de l'apport de chaleur, la prévention de l'expansion et de la déformation et l'amélioration de la résistance de la soudure.
De plus, du point de vue du procédé de soudage, les points suivants doivent être pris en compte :
Tout d’abord, la surface de l’alliage d’aluminium doit être nettoyée avant le soudage, et toute la poussière et l’huile doivent être éliminées. L'acétone peut être utilisée pour nettoyer la surface du point de soudure en alliage d'aluminium. Pour les plaques épaisses d'alliage d'aluminium, elles doivent d'abord être nettoyées avec une brosse métallique, puis avec de l'acétone.
Deuxièmement, le matériau du fil de soudage utilisé doit être aussi proche que possible du matériau de base. Le choix du fil de soudage en aluminium-silicium ou du fil de soudage en aluminium-magnésium doit être déterminé en fonction des exigences de la soudure. De plus, le fil de soudage aluminium-magnésium ne peut être utilisé que pour souder des matériaux en aluminium-magnésium, tandis que le fil de soudage aluminium-silicium est relativement plus largement utilisé. Il peut souder des matériaux en aluminium-silicium et des matériaux en aluminium-magnésium.
Troisièmement, lorsque l'épaisseur de la plaque est grande, la plaque doit être préchauffée à l'avance, sinon elle est facile à souder. Lors de la fermeture de l'arc, un petit courant doit être utilisé pour fermer l'arc et remplir la fosse.
Quatrièmement, lors du soudage à l'arc au gaz inerte au tungstène, une machine de soudage à l'arc à l'argon DC doit être utilisée, et les AC et DC avant et arrière doivent être utilisés en alternance. Forward DC est utilisé pour nettoyer le moule d’oxydation de surface des matériaux en aluminium, et reverse DC est utilisé pour le soudage.
Notez également que les spécifications de soudage doivent être définies en fonction de l'épaisseur de la plaque et des exigences de soudure ; Le soudage MIG doit utiliser une roue d'alimentation en fil d'aluminium spéciale et un tube guide-fil en téflon, sinon des copeaux d'aluminium seront générés ; le câble du pistolet de soudage ne doit pas être trop long, car le fil de soudage en aluminium est mou et un câble du pistolet de soudage trop long affectera la stabilité de l'alimentation du fil.
Heure de publication : 27 août 2024
