Le patch SMT fait référence à l'abréviation d'une série de processus basés sur les PCB. PCB (Printed Circuit Board) est un circuit imprimé.
SMT est l'abréviation de Surface Mounted Technology, qui est la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. La technologie d'assemblage en surface de circuits électroniques (Surface Mount Technology, SMT) est appelée technologie de montage en surface ou de montage en surface. Il s'agit d'une méthode d'installation de composants montés en surface sans fil ou à câble court (appelés SMC/SMD, appelés composants de puce en chinois) sur la surface d'une carte de circuit imprimé (PCB) ou d'un autre substrat. Technologie d'assemblage de circuits assemblés par brasage à l'aide de méthodes telles que le brasage par refusion ou le brasage par immersion.
Dans le procédé de soudage SMT, l'azote est un gaz protecteur extrêmement approprié. La raison principale est que son énergie de cohésion est élevée et que les réactions chimiques ne se produiront qu'à haute température et haute pression (>500C, >100bar) ou avec l'ajout d'énergie.
Le générateur d'azote est actuellement l'équipement de production d'azote le plus approprié utilisé dans l'industrie SMT. En tant qu'équipement de production d'azote sur site, le générateur d'azote est entièrement automatique et sans surveillance, a une longue durée de vie et présente un faible taux de panne. Il est très pratique d'obtenir de l'azote, et le coût est également le plus bas parmi les méthodes actuelles d'utilisation de l'azote !
L'azote a été utilisé dans le brasage par refusion avant que des gaz inertes ne soient utilisés dans le processus de brasage à la vague. Cela s'explique en partie par le fait que l'industrie des circuits intégrés hybrides utilise depuis longtemps de l'azote pour le brasage par refusion des circuits hybrides céramiques montés en surface. Lorsque d’autres entreprises ont constaté les avantages de la fabrication de circuits intégrés hybrides, elles ont appliqué ce principe au soudage des PCB. Dans ce type de soudage, l'azote remplace également l'oxygène dans le système. L'azote peut être introduit dans chaque zone, non seulement dans la zone de refusion, mais également pour le refroidissement du processus. La plupart des systèmes de refusion sont désormais prêts pour l'azote ; certains systèmes peuvent être facilement mis à niveau pour utiliser l'injection de gaz.
L'utilisation de l'azote dans le brasage par refusion présente les avantages suivants :
‧Mouillage rapide des bornes et des plots
‧Peu de changement dans la soudabilité
‧Aspect amélioré des résidus de flux et de la surface du joint de soudure
‧Refroidissement rapide sans oxydation du cuivre
En tant que gaz protecteur, le rôle principal de l'azote dans le soudage est d'éliminer l'oxygène pendant le processus de soudage, d'augmenter la soudabilité et d'empêcher la réoxydation. Pour un soudage fiable, en plus de sélectionner la soudure appropriée, la coopération du flux est généralement requise. Le flux élimine principalement les oxydes de la partie soudée du composant SMA avant le soudage et empêche la réoxydation de la partie soudée, et forme d'excellentes conditions de mouillage pour la soudure afin d'améliorer la soudabilité. . Des tests ont prouvé que l'ajout d'acide formique sous protection azotée peut obtenir les effets ci-dessus. La machine de soudage à la vague d'azote en anneau qui adopte une structure de réservoir de soudage de type tunnel est principalement un réservoir de traitement de soudage de type tunnel. Le couvercle supérieur est composé de plusieurs morceaux de verre ouvrant pour garantir que l'oxygène ne puisse pas pénétrer dans le réservoir de traitement. Lorsque de l'azote est introduit dans le soudage, en utilisant les différentes proportions de gaz protecteur et d'air, l'azote chasse automatiquement l'air de la zone de soudage. Pendant le processus de soudage, la carte PCB amènera continuellement de l'oxygène dans la zone de soudage, de sorte que l'azote doit être injecté en continu dans la zone de soudage afin que l'oxygène soit continuellement évacué vers la sortie.
La technologie azote plus acide formique est généralement utilisée dans les fours de refusion de type tunnel avec mélange par convection infrarouge amélioré. L'entrée et la sortie sont généralement conçues pour être ouvertes, et il y a plusieurs rideaux de porte à l'intérieur avec une bonne étanchéité, qui peuvent préchauffer et préchauffer les composants. Le séchage, le brasage par refusion et le refroidissement sont tous réalisés dans le tunnel. Dans cette atmosphère mixte, la pâte à souder utilisée n'a pas besoin de contenir d'activateurs et aucun résidu n'est laissé sur le PCB après soudure. Réduisez l'oxydation, réduisez la formation de billes de soudure et il n'y a pas de pontage, ce qui est extrêmement bénéfique pour le soudage de dispositifs à pas fin. Cela permet d'économiser du matériel de nettoyage et de protéger l'environnement mondial. Les coûts supplémentaires induits par l'azote sont facilement récupérés grâce aux économies réalisées grâce à la réduction des défauts et des exigences de main d'œuvre.
Le brasage à la vague et le brasage par refusion sous protection à l'azote deviendront la technologie dominante dans l'assemblage de surfaces. La machine à souder à vague d'azote annulaire est combinée à la technologie de l'acide formique, et la machine à souder par refusion à l'azote annulaire est combinée avec une pâte à souder à activité extrêmement faible et de l'acide formique, qui peuvent éliminer le processus de nettoyage. Dans la technologie de soudage SMT en développement rapide d'aujourd'hui, le principal problème rencontré est de savoir comment éliminer les oxydes, obtenir une surface pure du matériau de base et réaliser une connexion fiable. Généralement, le flux est utilisé pour éliminer les oxydes, humidifier la surface à souder, réduire la tension superficielle de la soudure et empêcher la réoxydation. Mais en même temps, le flux laissera des résidus après le soudage, provoquant des effets néfastes sur les composants du PCB. Par conséquent, le circuit imprimé doit être soigneusement nettoyé. Cependant, la taille des CMS est petite et l'écart entre les pièces non soudées devient de plus en plus petit. Un nettoyage en profondeur n'est plus possible. Ce qui est plus important, c'est la protection de l'environnement. Les CFC endommagent la couche d'ozone atmosphérique et les CFC en tant que principal agent de nettoyage doivent être interdits. Un moyen efficace de résoudre les problèmes ci-dessus consiste à adopter une technologie non propre dans le domaine de l’assemblage électronique. L'ajout d'une quantité faible et quantitative d'acide formique HCOOH à l'azote s'est avéré être une technique sans nettoyage efficace qui ne nécessite aucun nettoyage après le soudage, sans aucun effet secondaire ni souci de résidus.
Heure de publication : 22 février 2024
