La porosité est la cavité formée lorsque les bulles du bain de fusion ne parviennent pas à s'échapper lors de la solidification lors du soudage. Lors du soudage avec l'électrode alcaline J507, il y a principalement des pores d'azote, des pores d'hydrogène et des pores de CO. La position de soudage à plat a plus de pores que les autres positions ; il y a plus de couches de base que de surfaces de remplissage et de revêtement ; il y a plus de soudages à l'arc long que de soudages à l'arc court ; il y a plus de soudages à l'arc interrompu que de soudages à l'arc continu ; et il y a plus d'amorçage d'arc, de fermeture d'arc et d'emplacements de joints que de soudage. Il existe de nombreuses autres positions pour coudre. L'existence de pores réduira non seulement la densité de la soudure et affaiblira la section transversale effective de la soudure, mais réduira également la résistance, la plasticité et la ténacité de la soudure. Selon les caractéristiques du transfert de gouttelettes de la baguette de soudage J507, nous sélectionnons la source d'énergie de soudage, le courant de soudage approprié, le démarrage et la fermeture raisonnables de l'arc, le fonctionnement en arc court, le transport linéaire de la baguette et d'autres aspects à contrôler, et obtenons une bonne assurance qualité dans la production de soudage. .
1. Formation des stomates
Le métal en fusion dissout une grande quantité de gaz à haute température. Au fur et à mesure que la température baisse, ces gaz s’échappent progressivement de la soudure sous forme de bulles. Le gaz qui n’a pas le temps de s’échapper reste dans la soudure et forme des pores. Les gaz qui forment les pores comprennent principalement l'hydrogène et le monoxyde de carbone. Dans la répartition des stomates, il existe des stomates simples, des stomates continus et des stomates denses ; à partir de l'emplacement des stomates, ils peuvent être divisés en stomates externes et stomates internes ; à partir de la forme, il y a des trous d'épingle, des stomates ronds et des stomates en bande (les stomates sont en forme de ver en bande, qui sont des pores ronds continus), des pores en forme de chaîne et en nid d'abeille, etc. Pour l'instant, c'est plus typique pour J507 électrodes pour produire des défauts de pores pendant le soudage. Par conséquent, en prenant comme exemple le soudage de l'acier à faible teneur en carbone avec l'électrode J507, certaines discussions sont menées sur la relation entre les causes des défauts des pores et le processus de soudage.
2. Caractéristiques du transfert de gouttelettes de baguette de soudage J507
La baguette de soudage J507 est une baguette de soudage à faible teneur en hydrogène et à haute alcalinité. Cette baguette de soudage peut être utilisée normalement lorsque la machine à souder DC inverse la polarité. Par conséquent, quel que soit le type de machine de soudage à courant continu utilisé, la transition des gouttelettes s'effectue de la zone anodique à la zone cathodique. Dans le soudage à l'arc manuel général, la température de la zone cathodique est légèrement inférieure à la température de la zone anodique. Par conséquent, quelle que soit la forme de transition, la température diminuera une fois que les gouttelettes auront atteint la zone cathodique, provoquant l'agrégation des gouttelettes de ce type d'électrode et leur transition vers le bain fondu, c'est-à-dire qu'une forme de transition de grosses gouttelettes se formera. . Cependant, comme le soudage manuel à l'arc est un facteur humain : comme la compétence du soudeur, la taille du courant et de la tension, etc., la taille des gouttelettes est également inégale, et la taille du bain de fusion formé est également inégale. . Par conséquent, des défauts tels que des pores se forment sous l’influence de facteurs externes et internes. Dans le même temps, le revêtement de l'électrode alcaline contient une grande quantité de fluorite, qui décompose les ions fluor avec un potentiel d'ionisation élevé sous l'action de l'arc, aggravant la stabilité de l'arc et provoquant un transfert instable de gouttelettes pendant le soudage. facteur. Par conséquent, afin de résoudre le problème de porosité du soudage à l'arc manuel à l'électrode J507, en plus du séchage de l'électrode et du nettoyage de la rainure, nous devons également commencer par des mesures technologiques pour assurer la stabilité du transfert des gouttelettes d'arc.
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3. Sélectionnez la source d'alimentation de soudage pour garantir un arc stable
Étant donné que le revêtement de l'électrode J507 contient du fluorure avec un potentiel d'ionisation élevé, ce qui provoque une instabilité du gaz d'arc, il est nécessaire de choisir une source d'énergie de soudage appropriée. Les sources d'alimentation de soudage CC que nous utilisons habituellement sont divisées en deux types : la machine de soudage à arc CC rotative et la machine de soudage CC à redresseur de silicium. Bien que leurs courbes caractéristiques externes soient toutes des caractéristiques descendantes, étant donné que la machine de soudage à arc CC rotative atteint son objectif de rectification en installant un pôle de commutation en option, sa forme d'onde de courant de sortie oscille selon une forme régulière, ce qui est forcément un phénomène macroscopique. Courant nominal, au microscope, le courant de sortie change avec une petite amplitude, en particulier lors de la transition des gouttelettes, provoquant une augmentation de l'amplitude de l'oscillation. Les machines de soudage CC rectifiées au silicium reposent sur des composants en silicium pour la rectification et le filtrage. Bien que le courant de sortie présente des pics et des creux, il est généralement lisse, ou il y a une très petite oscillation dans un certain processus, il peut donc être considéré en continu. Par conséquent, il est moins affecté par la transition des gouttelettes et la fluctuation de courant provoquée par la transition des gouttelettes n’est pas importante. Lors des travaux de soudage, il a été conclu que la machine à souder à redresseur de silicium présente une probabilité plus faible de pores que la machine à souder à arc rotatif à courant continu. Après avoir analysé les résultats des tests, on pense que lors de l'utilisation des électrodes J507 pour le soudage, une source d'alimentation de soudage par flux de machine à souder solide en silicium doit être sélectionnée, ce qui peut garantir la stabilité de l'arc et éviter l'apparition de défauts de pores.
4. Choisissez le courant de soudage approprié
Grâce au soudage à l'électrode J507, l'électrode contient également une grande quantité d'éléments d'alliage dans le noyau de soudure en plus du revêtement pour améliorer la résistance du joint de soudure et éliminer la possibilité de défauts de pores. En raison de l'utilisation d'un courant de soudage plus important, le bain de fusion devient plus profond, la réaction métallurgique est intense et les éléments d'alliage sont gravement brûlés. Parce que le courant est trop important, la chaleur de résistance du noyau de soudage augmentera évidemment fortement et l'électrode deviendra rouge, provoquant la décomposition prématurée de la matière organique contenue dans le revêtement de l'électrode et la formation de pores ; alors que le courant est trop faible. La vitesse de cristallisation du bain fondu est trop rapide et le gaz dans le bain fondu n'a pas le temps de s'échapper, provoquant des pores. De plus, la polarité inverse CC est utilisée et la température de la zone cathodique est relativement basse. Même si les atomes d’hydrogène générés lors de la réaction violente sont dissous dans le bain fondu, ils ne peuvent pas être rapidement remplacés par les éléments d’alliage. Même si l'hydrogène gazeux flotte rapidement hors de la soudure, le bain dissous est surchauffé puis refroidi rapidement, provoquant la solidification des molécules restantes formant de l'hydrogène dans la soudure du bain fondu pour former des défauts de pores. Il est donc nécessaire de réfléchir au courant de soudage approprié. Les baguettes de soudage à faible teneur en hydrogène ont généralement un courant de traitement légèrement inférieur, d'environ 10 à 20 %, à celui des baguettes de soudage à l'acide de même spécification. Dans la pratique de production, pour les baguettes de soudage à faible teneur en hydrogène, le carré du diamètre de la baguette de soudage multiplié par dix peut être utilisé comme courant de référence. Par exemple, l'électrode Ф3,2 mm peut être réglée à 90 ~ 100 A et l'électrode Ф4,0 mm peut être réglée à 160 ~ 170 A comme courant de référence, qui peut être utilisée comme base pour sélectionner les paramètres de processus par le biais d'expériences. Cela peut réduire la perte par combustion des éléments d'alliage et éviter la possibilité de pores.
5. Démarrage et fermeture raisonnables de l'arc
Les joints de soudage avec électrode J507 sont plus susceptibles de produire des pores que les autres pièces. En effet, la température des joints est souvent légèrement inférieure à celle des autres pièces lors du soudage. Étant donné que le remplacement d'une nouvelle baguette de soudage a provoqué une dissipation de chaleur pendant un certain temps au point de fermeture de l'arc d'origine, il peut également y avoir une corrosion locale à l'extrémité de la nouvelle baguette de soudage, entraînant des pores denses au niveau du joint. Pour résoudre les défauts de pores provoqués par cela, en plus de l'opération initiale En plus d'installer la plaque de démarrage d'arc nécessaire à l'extrémité de démarrage de l'arc, à chaque joint au milieu, frottez légèrement l'extrémité de chaque nouvelle électrode sur l'arc -plaque de démarrage pour démarrer l'arc afin d'enlever la rouille sur l'extrémité. Au niveau de chaque joint au milieu, la méthode d'amorçage avancé de l'arc doit être utilisée, c'est-à-dire qu'une fois que l'arc est amorcé 10 à 20 mm devant la soudure et qu'il est stable, il est ensuite ramené jusqu'au point de fermeture de l'arc du joint de sorte que le point de fermeture de l’arc d’origine puisse être chauffé localement jusqu’à ce que la fusion soit formée. Après la mise en commun, abaissez l'arc et faites-le pivoter légèrement de haut en bas 1 à 2 fois pour souder normalement. Lors de la fermeture de l'arc, celui-ci doit être maintenu aussi court que possible pour empêcher le bain de fusion de remplir le cratère de l'arc. Utilisez un éclairage à arc ou balancez-vous d'avant en arrière 2 à 3 fois pour remplir le cratère de l'arc afin d'éliminer les pores générés lors de la fermeture de l'arc.
6. Fonctionnement en arc court et mouvement linéaire
Généralement, les baguettes de soudage J507 mettent l'accent sur l'utilisation d'un fonctionnement à arc court. Le but du fonctionnement à arc court est de protéger le pool de solution afin que le pool de solution à l'état d'ébullition à haute température ne soit pas envahi par l'air extérieur et ne produise pas de pores. Mais dans quel état l'arc court doit être maintenu, nous pensons que cela dépend des baguettes de soudage de spécifications différentes. L'arc court fait généralement référence à la distance sur laquelle la longueur de l'arc est contrôlée aux 2/3 du diamètre de la baguette de soudage. La distance étant trop petite, non seulement le pool de solution n'est pas visible clairement, mais il est également difficile à utiliser et peut provoquer un court-circuit et une rupture d'arc. Ni trop élevé ni trop bas ne peuvent atteindre l’objectif de protection du pool de solutions. Il est conseillé de transporter les bandes en ligne droite lors du transport des bandes. Un mouvement de va-et-vient excessif entraînera une mauvaise protection du pool de solution. Pour des épaisseurs plus importantes (se référant à ≥16 mm), des rainures ouvertes en forme de U ou en double U peuvent être utilisées pour résoudre le problème. Lors du soudage du couvercle, le soudage multi-passes peut également être utilisé pour minimiser la plage de balancement. Les méthodes ci-dessus sont adoptées dans la production de soudage, ce qui garantit non seulement la qualité intrinsèque, mais garantit également des cordons de soudure lisses et bien rangés.
Lors de l'utilisation des électrodes J507 pour le soudage, en plus des mesures de processus ci-dessus pour éviter d'éventuels pores, certaines exigences de processus conventionnelles ne peuvent être ignorées. Par exemple : sécher la baguette de soudage pour éliminer l'eau et l'huile, déterminer et traiter la rainure et la position de mise à la terre appropriée pour empêcher la déviation de l'arc de provoquer des pores, etc. Ce n'est qu'en contrôlant les mesures de processus en fonction des caractéristiques du produit que nous serons capable de réduire et d'éviter efficacement les défauts des pores.
Heure de publication : 01 novembre 2023
