Le tour CNC est une machine-outil automatique de haute précision et à haut rendement. L'utilisation d'un tour CNC peut améliorer l'efficacité du traitement et créer plus de valeur. L'émergence du tour CNC permet aux entreprises de se débarrasser de la technologie de traitement en retard. La technologie de traitement du tour CNC est similaire, mais comme le tour CNC est un serrage unique et qu'un traitement automatique continu complète tous les processus de tournage, les aspects suivants doivent être pris en compte.
Choix raisonnable de la quantité de coupe
Pour une coupe de métal à haute efficacité, le matériau à traiter, les outils de coupe et les conditions de coupe sont trois éléments majeurs. Ceux-ci déterminent le temps d’usinage, la durée de vie de l’outil et la qualité de l’usinage. Une méthode de traitement économique et efficace doit être un choix raisonnable des conditions de coupe.
Les trois éléments des conditions de coupe : la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe provoquent directement des dommages à l’outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la température de la pointe de l'outil augmentera, ce qui entraînera une usure mécanique, chimique et thermique. Vitesse de coupe augmentée de 20 %, la durée de vie de l'outil sera réduite de 1/2.
La relation entre les conditions d’avance et l’usure arrière de l’outil se situe dans une très petite plage. Cependant, la vitesse d'avance est importante, la température de coupe augmente et l'usure est importante. Cela a moins d’effet sur l’outil que la vitesse de coupe. Bien que l'effet de la profondeur de coupe sur l'outil ne soit pas aussi important que la vitesse de coupe et l'avance, lors de la coupe avec une faible profondeur de coupe, le matériau à couper produira une couche durcie, ce qui affectera également la durée de vie de l'outil. outil.
L'utilisateur doit choisir la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau à traiter, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de l'avance, de la profondeur de coupe, etc.
La sélection des conditions de traitement les plus appropriées est effectuée sur la base de ces facteurs. Un port régulier et régulier jusqu’à la fin de la vie est la condition idéale.
Cependant, en fonctionnement réel, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, au changement de taille, à la qualité de la surface, au bruit de coupe, à la chaleur de traitement, etc. Lors de la détermination des conditions de traitement, il est nécessaire d'effectuer des recherches en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, un liquide de refroidissement peut être utilisé ou un tranchant rigide peut être utilisé.
Comment déterminer les trois éléments du traitement de coupe
Comment sélectionner correctement ces trois éléments est un contenu principal du cours sur les principes de la découpe des métaux. Transformation des métaux WeChat a extrait quelques points clés, ainsi que les principes de base de la sélection de ces trois éléments :
(1) Vitesse de coupe (vitesse linéaire, vitesse périphérique) V (m/min)
Pour choisir les tours de broche par minute, vous devez d'abord connaître la vitesse de la ligne de coupe V. Le choix de V : dépend du matériau de l'outil, du matériau de la pièce à usiner, des conditions d'usinage, etc.
Matériau de l'outil :
Carbure, V peut être obtenu plus élevé, généralement supérieur à 100 m/min, fournir généralement les paramètres techniques lors de l'achat de lames :
Quelle vitesse de ligne peut être sélectionnée lors du traitement de n'importe quel matériau. Acier rapide : V ne peut être qu'inférieur, généralement pas supérieur à 70 m/min, et dans la plupart des cas, il est inférieur à 20-30 m/min.
Matériau de la pièce à usiner :
Dureté élevée, faible V ; fonte, faible V, 70 ~ 80 m/min lorsque le matériau de l'outil est du carbure cémenté ; acier à faible teneur en carbone, V supérieur à 100 m/min, métal non ferreux, V supérieur (100 ~ 200 m/min). Pour l'acier trempé et l'acier inoxydable, V doit être inférieur.
Conditions de traitement :
Pour l'usinage grossier, V doit être inférieur ; pour un usinage fin, V devrait être plus élevé. Le système de rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l'outil est médiocre et V doit être faible. Si le S utilisé dans le programme CN est le nombre de tours de broche par minute, alors S doit être calculé en fonction du diamètre de la pièce et de la vitesse de la ligne de coupe V : S (tours de broche par minute) = V (vitesse de la ligne de coupe) * 1000 / (3,1416 * diamètre de la pièce) Si le programme CN utilise une vitesse linéaire constante, alors S peut utiliser directement la vitesse linéaire de coupe V (m/min)
(2) Quantité d'alimentation (quantité de coupe)
F dépend principalement des exigences de rugosité de la surface de la pièce. Lors de l'usinage de finition, les exigences en matière de surface sont élevées et la quantité de coupe doit être faible : 0,06 ~ 0,12 mm/broche par tour. Lors de l'ébauche, il est conseillé d'être plus grand. Cela dépend principalement de la solidité de l'outil. Généralement, il est supérieur à 0,3. Lorsque l'angle de dépouille principal de l'outil est grand, la résistance de l'outil est faible et la quantité de coupe ne doit pas être trop importante. De plus, la puissance de la machine-outil et la rigidité de la pièce et de l'outil doivent également être prises en compte. Le programme CN utilise deux unités d'avance : mm/min, mm/broche par tour, l'unité utilisée ci-dessus est mm/broche par tour, si mm/min est utilisé, la formule peut être convertie : avance par minute = par rotation quantité d'avance*tours de broche par minute
(3) Profondeur de coupe (profondeur de coupe)
En usinage de finition, elle est généralement inférieure à 0,5 (valeur du rayon). Lors de l'usinage grossier, cela dépend des conditions de la pièce, de l'outil de coupe et de la machine-outil. Généralement, les petits tours (diamètre d'usinage maximum inférieur à 400 mm) tournent l'acier n° 45 à l'état normalisé, et la profondeur du couteau de coupe dans la direction radiale ne dépasse généralement pas 5 mm. En outre, il convient également de noter que si la vitesse de broche du tour adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence ordinaire, alors lorsque la vitesse de broche par minute est très faible (inférieure à 100 ~ 200 tr/min), la puissance de sortie du moteur sera considérablement réduit. La profondeur et la quantité de nourriture ne peuvent être obtenues que très faiblement.
Choix raisonnable de couteaux
1. Lors du tournage grossier, il est nécessaire de choisir un outil à haute résistance et bonne durabilité, afin de répondre aux exigences d'une grande capacité de coupe et d'une grande avance lors du tournage grossier.
2. Lors de la finition de la voiture, il est nécessaire de choisir un outil de haute précision et de bonne durabilité pour garantir les exigences de précision d'usinage.
3. Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage des outils, des outils de serrage de machine et des lames de serrage de machine doivent être utilisés autant que possible.
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Sélection raisonnable de luminaires
1. Essayez d'utiliser des accessoires à usage général pour serrer les pièces et évitez d'utiliser des accessoires spéciaux ;
2. Les données de positionnement de la pièce coïncident pour réduire l'erreur de positionnement.
Déterminer l'itinéraire de traitement
L'itinéraire de traitement fait référence à la trajectoire de mouvement et à la direction de l'outil par rapport à la pièce pendant le processus d'usinage de la machine-outil CNC.
1. Il devrait être capable de garantir les exigences de précision d’usinage et de rugosité de surface ;
2. L'itinéraire de traitement doit être raccourci autant que possible pour réduire le temps de trajet inactif de l'outil.
La relation entre l'itinéraire de traitement et l'allocation de traitement
À l'heure actuelle, à condition que le tour CNC n'ait pas encore été largement utilisé, la surépaisseur sur l'ébauche, en particulier la surépaisseur contenant des couches de peau dure forgées et coulées, devrait généralement être traitée sur le tour ordinaire. S'il doit être traité avec un tour CNC, il convient de prêter attention à la disposition flexible du programme.
Points d'installation des luminaires
Actuellement, la connexion entre le mandrin hydraulique et le vérin de serrage hydraulique est réalisée par la tige de traction. Les principaux points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants : utilisez d'abord une clé pour retirer l'écrou du vérin hydraulique, retirez le tube de traction et retirez-le de l'extrémité arrière de l'arbre principal, puis utilisez une clé pour retirer les vis de fixation du mandrin pour retirer le mandrin.
Heure de publication : 02 juin 2023
