Problèmes courants et contre-mesures lors de l'installation d'outils de tournage CNC

Compte tenu des problèmes causés par l'installation de l'outil mentionné ci-dessus, lors de l'installation de l'outil, la cause doit être analysée en fonction de la situation réelle du traitement et la méthode d'installation correcte doit être sélectionnée.

2.1 La solution lorsque la position d'installation de l'outil de tournage est incorrecte et peu ferme
(1) Dans des circonstances normales, la pointe de l'outil de tournage doit être à la même hauteur que l'axe de la pièce à usiner de l'outil de tournage. Lors de l'usinage grossier et du tournage de pièces de grand diamètre, la pointe de l'outil doit être légèrement plus haute que l'axe de la pièce ; lors de la finition, la pointe de l'outil doit être légèrement inférieure à l'axe de la pièce. Cependant, lors de la finition des contours coniques et arqués, la pointe de l'outil de tournage doit être strictement égale à l'axe de la pièce de l'outil de tournage :

(2) Lors du tournage d'un arbre mince, lorsqu'il y a un porte-outil ou un support intermédiaire, afin de faire appuyer la pointe de l'outil contre la pièce, l'outil doit être correctement décalé vers la droite pour former un angle d'attaque légèrement plus petit. que 90°. Avec la force radiale générée, l'arbre mince est fermement pressé sur le support du porte-outil pour éviter que l'arbre ne saute ; lorsque le porte-outil de l'outil de tournage n'est pas soutenu par le porte-outil ou le cadre intermédiaire, l'outil est correctement installé vers la gauche pour former légèrement l'angle de déviation principal est supérieur à 900 pour rendre la force de coupe radiale aussi petite que possible :

(3) La longueur saillante de l'outil de tournage ne doit pas être trop longue pour éviter les vibrations de coupe causées par une mauvaise rigidité, ce qui entraînerait une série de problèmes tels qu'une surface rugueuse de la pièce, des vibrations, des coups de couteau et des coups de couteau. Généralement, la longueur saillante de l'outil de tournage ne dépasse pas 1,5 fois la hauteur du porte-outil. Lorsque d'autres outils ou porte-outils n'entrent pas en collision ou n'interfèrent pas avec la contre-pointe ou la pièce à usiner, il est préférable de faire dépasser l'outil aussi court que possible. Lorsque la longueur saillante de l'outil est aussi courte que possible, lorsque d'autres outils ou porte-outils interfèrent avec le cadre central de la contre-pointe, la position ou l'ordre d'installation peut être modifié ;

(4) Le bas du porte-outil doit être plat. Lorsque vous utilisez des joints, ceux-ci doivent être plats. Les extrémités avant des entretoises doivent être alignées et le nombre d'entretoises ne dépasse généralement pas z pièces :

(5) L'outil de tournage doit être installé fermement. Utilisez généralement 2 vis pour serrer et fixer alternativement, puis vérifiez à nouveau la hauteur de la pointe de l'outil et l'axe de la pièce après le serrage ;

(6) Lors de l'utilisation d'outils indexables avec des pinces de machine, les lames et les joints doivent être essuyés, et lors de l'utilisation de vis pour fixer les lames, la force de serrage doit être appropriée ;

(7) Lors du tournage de filetages, la ligne centrale de l'angle du nez de l'outil de filetage doit être strictement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Le réglage de l'outil peut être effectué à l'aide d'une plaque de réglage d'outil filetée et d'un biseau.

2.2 Si la pointe de l'outil est à la même hauteur que l'axe de la pièce
(I) Quand faut-il déterminer si la pointe de l'outil est à la même hauteur que l'axe de la pièce à usiner

Lors de l'utilisation d'outils de tournage soudés. Il est nécessaire de déterminer si la pointe de l'outil est à la même hauteur que l'axe de la pièce. Si les conditions le permettent, il est préférable de choisir un outil de tournage indexable avec une pince de machine, qui améliore non seulement le tranchant de la lame, mais stabilise également la qualité du traitement. Une fois l'outil usé, le temps de réinitialisation de l'outil est réduit. En raison de la haute précision de fabrication du porte-outil, la position d'installation de la lame est précise, ainsi que la position de la pointe de l'outil et du bas de la barre d'outils. est fixe, de sorte qu'une fois l'outil installé, la pointe de l'outil soit à la même hauteur que l'axe de la pièce, réduisant ou même évitant le temps nécessaire pour ajuster la hauteur de la pointe de l'outil. Cependant, après une utilisation prolongée sur la machine-outil, la hauteur du porte-outil est réduite en raison de l'usure du rail de guidage, rendant la pointe de l'outil plus basse que l'axe de la pièce. Lors de l'installation de l'outil indexable de la pince de machine, il est également nécessaire de déterminer si la pointe de l'outil est égale à l'axe de la pièce.

(2) La méthode de détection de la hauteur égale entre la pointe de l'outil de tournage et l'axe de la pièce

La méthode simple consiste à utiliser la méthode visuelle, mais elle est souvent inexacte en raison de facteurs tels que l'angle visuel et la lumière, et ne convient généralement que pour l'usinage grossier de pièces de grand diamètre. Dans d’autres situations de traitement, des méthodes de détection appropriées doivent être utilisées.

Méthodes couramment utilisées pour détecter la hauteur égale entre la pointe de l'outil de tournage et l'axe de la pièce

(3) Instructions pour l'utilisation d'un instrument de réglage d'outils fabriqué par vous-même et d'une planche de réglage d'outils

Ce qu'il faut souligner, c'est : l'instrument de réglage de l'outil en hauteur. La pointe d'un couteau doit être ajustée à la même hauteur que l'axe de la broche par un essai de coupe et d'autres méthodes à l'avance, puis l'instrument de réglage de l'outil doit être placé sur la surface intérieure du rail de guidage longitudinal horizontal de la machine-outil et du Surface du rail de guidage de la plaque coulissante centrale, de sorte que la plaque de réglage de l'outil. Une fois que le fond est à la même hauteur que la pointe du couteau, ajustez l'épaisseur de la rondelle séparément. Après avoir bloqué l'écrou, il peut être utilisé comme outil pour une installation future. L'instrument de réglage d'outil peut être placé sur différents plans de hauteur selon différents types d'outils : selon différentes machines-outils, la hauteur de la plaque de réglage d'outil peut être ajustée en ajustant le joint, et la pointe de l'outil peut être utilisée de manière flexible sur le A. ou côté B de la plaque de réglage de l'outil. Large plage d'utilisation.

La plaque de positionnement multifonctionnelle (hauteur, longueur) peut non seulement détecter la hauteur de la pointe de l'outil, mais également détecter la longueur saillante de la barre d'outils. Il est également nécessaire d'ajuster la pointe d'un couteau à la même hauteur que l'axe de la broche, de mesurer avec précision la distance entre la pointe de l'outil et la surface supérieure du porte-outil, puis de traiter la plaque du couteau pour garantir la précision. Le processus de réglage des outils de la plaque de réglage des outils est simple et précis. Mais seulement pour 1 machine-outil.