Tous les défauts visibles à l'œil nu ou à l'aide d'une loupe de faible puissance et situés à la surface de la soudure, tels que contre-dépouille (contre-dépouille), nodules de soudure, piqûres d'arc, pores de surface, inclusions de scories, fissures de surface, déraisonnables la position de la soudure, etc. sont appelés défauts externes ; tandis que les pores internes, les inclusions de scories, les fissures internes, la pénétration incomplète et la fusion incomplète qui doivent être découvertes par des tests destructifs ou des méthodes spéciales de contrôle non destructifs sont appelés défauts internes. Cependant, les plus courants sont l’incapacité à nettoyer les scories et les éclaboussures après le soudage, ainsi que les cicatrices de soudure.
1. La taille de la soudure ne répond pas aux exigences de la spécification
1.1 Phénomène : La hauteur de la soudure est trop grande ou trop petite lors de l'inspection ; ou la largeur de la soudure est trop large ou trop étroite et la transition entre la soudure et le matériau de base n'est pas lisse, la surface est rugueuse, la soudure n'est pas nette dans les directions longitudinale et transversale et la quantité concave du la soudure dans le coin est trop grande.
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1.2 Raisons :
1.2.1 La rectitude du traitement de la rainure de soudure est mauvaise, l'angle de la rainure est inapproprié ou la taille de l'espace d'assemblage est inégale.
1.2.2 Le courant est trop important pendant le soudage, ce qui fait fondre l'électrode trop rapidement, ce qui rend difficile le contrôle de la formation de la soudure. Le courant est trop faible, ce qui fait que l'électrode « colle » lorsque l'arc de soudage démarre, ce qui entraîne un soudage incomplet ou des nodules de soudage.
1.2.3 Le fonctionnement du soudeur n'est pas suffisamment compétent, la méthode de mouvement de la tige est inappropriée, par exemple trop rapide ou trop lente, et l'angle de l'électrode est incorrect.
1.2.4 Dans le processus de soudage automatique à l'arc submergé, les paramètres du processus de soudage sont mal sélectionnés.
3. Si c'est si dangereux, le bébé peut-il encore dormir sur le ventre ou sur le côté ? La réponse est : Oui, l’adulte peut regarder le bébé dormir sur le côté ou sur le ventre lorsqu’il est éveillé. Bien dormir sur le ventre est très bon pour le bébé. De peur que le bébé ne s'étouffe avec le lait, le médecin recommande de dormir sur le côté, afin que tout le corps du bébé puisse être vers le haut et que la petite tête puisse changer de direction de gauche à droite et vers le haut.
4. Une literie supplémentaire cache aussi un danger ! En plus du bébé et de la couette saisonnière, retirez les oreillers, couvertures, jouets en peluche, vêtements et autres débris supplémentaires du berceau. Si le bébé enfouit son visage dans ces objets mous, il risque de se couvrir la bouche et le nez, provoquant ainsi des difficultés respiratoires. Le lit du bébé n'a pas besoin d'être trop mou et le meilleur choix est un matelas dur pour bébé. Être parent n’est pas facile, et être une bonne nounou de confinement l’est encore plus. Les deux nécessitent un apprentissage persistant de la parentalité scientifique. Je souhaite que les petits bébés puissent faire de beaux rêves tous les jours et, tôt le matin, utiliser le cri le plus fort ou le doux sourire pour dire « bonjour » à tous les parents.
1.3 Mesures de prévention et de contrôle
1.3.1 Traitez la rainure de soudure conformément aux exigences de conception et aux spécifications de soudage, et essayez d'utiliser un traitement mécanique pour que l'angle de la rainure et la rectitude du bord de la rainure répondent aux exigences, et évitez d'utiliser le coupage au gaz artificiel et le pelletage manuel pour traiter le rainure. Lors de l'assemblage, assurez-vous de l'uniformité de l'espace de soudure pour jeter les bases nécessaires à la qualité du soudage.
1.3.2 Sélectionner les paramètres appropriés du processus de soudage grâce à l'évaluation du processus de soudage.
1.3.3 Les soudeurs doivent être certifiés avant de pouvoir travailler. Les soudeurs formés possèdent une certaine base théorique et des compétences opérationnelles.
1.3.4 Pour la dernière couche de soudures multicouches sur la surface de soudage, à condition d'assurer la fusion avec la couche inférieure, une baguette de soudage avec un courant inférieur au courant de soudage entre chaque couche et un petit diamètre (φ2,0 mm ~3,0 mm) doit être utilisé pour le soudage de surface. La vitesse de la baguette de soudage doit être uniforme, avançant longitudinalement de manière rythmée et créant une certaine largeur d'oscillation latérale, afin que la surface de soudure puisse être nette et belle.
2. Undercut (mordre la viande)
2.1 Phénomène : La dépression ou rainure fondue par l'arc lors du soudage n'est pas complétée par le métal en fusion et laisse un vide. Une contre-dépouille trop profonde affaiblira la résistance du joint de soudure, provoquant une concentration locale des contraintes, et des fissures seront générées au niveau de la contre-dépouille après le roulement.
2.2 Raisons :
La raison principale est que le courant de soudage est trop important, l'arc est trop long, l'angle de l'électrode n'est pas correctement contrôlé, la vitesse de l'électrode n'est pas appropriée et la longueur de l'électrode laissée à la fin du soudage est trop courte. , ce qui conduit à la formation d'une contre-dépouille. Il s’agit généralement d’un défaut courant dans le soudage vertical, le soudage horizontal et le soudage aérien.
2.3 Mesures préventives
2.3.1 Le courant ne doit pas être trop important pendant le soudage, l'arc ne doit être ni trop long ni trop court et le soudage à l'arc court doit être utilisé autant que possible.
2.3.2 Maîtriser l'angle d'électrode approprié et les techniques de déplacement des électrodes. Lorsque l'électrode oscille vers le bord, elle doit être légèrement plus lente pour que le métal de l'électrode en fusion remplisse le bord, et elle doit être légèrement plus rapide au milieu.
2.3.3 La profondeur de la contre-dépouille de la soudure doit être inférieure à 0,5 mm, la longueur doit être inférieure à 10 % de la longueur totale de la soudure et la longueur continue doit être inférieure à 10 mm. Une fois que la profondeur ou la production dépasse la tolérance ci-dessus, le défaut doit être nettoyé et un diamètre plus petit et la même marque d'électrode doivent être utilisés. Le courant de soudage est légèrement supérieur à la normale et le soudage est rempli.
3. Fissures
3.1 Phénomène : Pendant ou après le soudage, des fissures métalliques apparaissent dans la zone de soudage. Ils se produisent à l'intérieur ou à l'extérieur de la soudure, ou dans la zone affectée thermiquement. Selon l'emplacement des fissures, elles peuvent être divisées en fissures longitudinales, fissures transversales, fissures de cratère d'arc, fissures de racine, etc., qui peuvent être divisées en fissures chaudes, fissures froides et fissures de réchauffage.
3.2 Causes
3.2.1 Une contrainte importante est générée après le retrait de la zone affectée thermiquement de la soudure.
3.2.2 Le matériau parent contient des structures plus durcies et est sujet aux fissures après refroidissement.
3.2.3 Il y a une concentration d'hydrogène relativement élevée dans la soudure. Et d'autres impuretés d'éléments nocifs, etc., sont sujettes aux fissures à froid et à chaud.
3.3 Mesures de prévention et de contrôle :
La solution principale consiste à éliminer le stress, à utiliser correctement les matériaux de soudage et à améliorer le processus opérationnel.
3.3.1 Faites attention à la forme de la rainure du joint de soudure pour éliminer les fissures causées par un chauffage et un refroidissement inégaux de la soudure dus aux contraintes thermiques. Par exemple, lors du soudage de tôles d'acier de différentes épaisseurs, la tôle d'acier épaisse doit être amincie.
3.3.2 La sélection des matériaux doit répondre aux exigences des dessins de conception, contrôler strictement la source d'hydrogène, sécher la baguette de soudage avant utilisation et nettoyer soigneusement l'huile, l'humidité et autres impuretés sur la rainure.
3.3.3 Pendant le soudage, sélectionnez des paramètres de soudage raisonnables pour contrôler la chaleur d'entrée entre 800 et 3 000 ℃ de température de refroidissement afin d'améliorer la microstructure de la soudure et la zone affectée par la chaleur.
3.3.4 Lorsque la température de l'environnement de soudage est basse et que le matériau est mince, en plus d'augmenter la température de l'environnement de fonctionnement, il doit également être préchauffé avant le soudage. Après le soudage, essayez de maintenir la température et de refroidir lentement et effectuez un traitement thermique après soudage pour éliminer les fissures retardées causées par les contraintes résiduelles dans la soudure pendant le processus de refroidissement.
Heure de publication : 26 juillet 2024
