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4. Puits d'arc
Il s'agit d'un phénomène de glissement vers le bas à l'extrémité de la soudure, qui non seulement affaiblit la résistance de la soudure, mais provoque également des fissures lors du processus de refroidissement.
4.1 Causes :
Principalement, le temps d'extinction de l'arc est trop court à la fin du soudage, ou le courant utilisé lors du soudage de plaques minces est trop important.
4.2 Mesures préventives :
Lorsque la soudure est terminée, faites rester l'électrode un court instant ou effectuez plusieurs mouvements circulaires. N'arrêtez pas l'arc brusquement afin qu'il y ait suffisamment de métal pour remplir le bain de fusion. Assurer un courant approprié pendant le soudage. Les composants principaux peuvent être équipés de plaques de démarrage d'arc pour faire sortir la fosse d'arc de la construction soudée.
5. Inclusion de scories
5.1 Phénomène : Des inclusions non métalliques telles que des oxydes, des nitrures, des sulfures, des phosphures, etc. sont trouvées dans la soudure grâce à des tests non destructifs, formant une variété de formes irrégulières, et les plus courantes sont en forme de cône, en forme d'aiguille et autres. inclusions de scories. Les inclusions de scories dans les soudures métalliques réduiront la plasticité et la ténacité des structures métalliques, et augmenteront également les contraintes, entraînant une fragilité à froid et à chaud, facile à fissurer et à endommager les composants.
5.2 Raisons :
5.2.1 Le métal de base soudé n'est pas nettoyé correctement, le courant de soudage est trop faible, le métal en fusion se solidifie trop rapidement et les scories n'ont pas le temps de flotter.
5.2.2 La composition chimique du métal de base à souder et de la baguette de soudage est impure. S'il y a plusieurs composants tels que l'oxygène, l'azote, le soufre, le phosphore, le silicium, etc. dans le bain fondu pendant le soudage, des inclusions de scories non métalliques se forment facilement.
5.2.3 Le soudeur n'est pas qualifié dans son fonctionnement et la méthode de transport des tiges est inappropriée, de sorte que les scories et le fer fondu sont mélangés et inséparables, ce qui empêche les scories de flotter.
5.2.4 L'angle de la rainure de soudure est petit, le revêtement de la baguette de soudage tombe en morceaux et n'est pas fondu par l'arc ; lors du soudage multicouche, les scories ne sont pas nettoyées correctement et les scories ne sont pas éliminées à temps pendant le fonctionnement, ce qui sont autant de causes d'inclusion de scories.
5.3 Mesures de prévention et de contrôle
5.3.1 Utilisez des baguettes de soudage avec uniquement de bonnes performances de processus de soudage, et l'acier soudé doit répondre aux exigences des documents de conception.
5.3.2 Sélectionner des paramètres raisonnables du processus de soudage grâce à l'évaluation du processus de soudage. Faites attention au nettoyage de la rainure de soudure et de la plage des bords. La rainure de la baguette de soudage ne doit pas être trop petite. Pour les soudures multicouches, les scories de soudage de chaque couche de soudures doivent être soigneusement éliminées.
5.3.3 Lors de l'utilisation d'électrodes acides, les scories doivent se trouver derrière le bain de fusion ; lors de l'utilisation d'électrodes alcalines pour souder des joints d'angle verticaux, en plus de sélectionner correctement le courant de soudage, le soudage à l'arc court doit être utilisé. Dans le même temps, l'électrode doit être déplacée correctement pour faire osciller l'électrode de manière appropriée afin que les scories flottent à la surface.
5.3.4 Utiliser le préchauffage avant le soudage, le chauffage pendant le soudage et l'isolation après le soudage pour le faire refroidir lentement afin de réduire les inclusions de scories.
6. Porosité
6.1 Phénomène : Le gaz absorbé dans le métal fondu pendant le processus de soudage n'a pas le temps d'être évacué du bain de fusion avant de refroidir et reste à l'intérieur de la soudure pour former des trous. Selon l'emplacement des pores, ils peuvent être divisés en pores internes et externes ; selon la répartition et la forme des défauts des pores, la présence de pores dans la soudure réduira la résistance de la soudure, produira également une concentration de contraintes, augmentera la fragilité à basse température, la tendance à la fissuration thermique, etc.
6.2 Raisons
6.2.1 La qualité de la baguette de soudage elle-même est médiocre, la baguette de soudage est humide et n'est pas séchée selon les exigences spécifiées ; le revêtement de la baguette de soudage est détérioré ou décollé ; le noyau de soudure est rouillé, etc.
6.2.2 Il y a des gaz résiduels dans la fusion du matériau initial ; la baguette de soudage et la soudure sont tachées d'impuretés telles que la rouille et l'huile, et pendant le processus de soudage, du gaz est généré en raison de la gazéification à haute température.
6.2.3 Le soudeur n'est pas compétent en technologie d'exploitation, ou a une mauvaise vue et ne peut pas faire la distinction entre le fer fondu et le revêtement, de sorte que le gaz contenu dans le revêtement est mélangé à la solution métallique. Le courant de soudage est trop important, ce qui rend la baguette de soudage rouge et réduit l'effet de protection ; la longueur de l'arc est trop longue ; la tension d'alimentation fluctue trop, ce qui provoque une combustion instable de l'arc, etc.
6.3 Mesures de prévention et de contrôle
6.3.1 Sélectionnez des baguettes de soudage qualifiées et n'utilisez pas de baguettes de soudage dont les revêtements sont fissurés, pelés, détériorés, excentriques ou gravement rouillés. Nettoyez les taches d'huile et les taches de rouille près de la soudure et sur la surface de la baguette de soudage.
6.3.2 Choisissez le courant approprié et contrôlez la vitesse de soudage. Préchauffez la pièce avant de souder. Lorsque le soudage est terminé ou interrompu, l'arc doit être lentement retiré, ce qui favorise le ralentissement de la vitesse de refroidissement du bain fondu et la décharge de gaz dans le bain fondu, évitant ainsi l'apparition de défauts de pores.
6.3.3 Réduire l'humidité du site d'opération de soudage et augmenter la température de l'environnement d'exploitation. Lors du soudage à l'extérieur, si la vitesse du vent atteint 8 m/s, de la pluie, de la rosée, de la neige, etc., des mesures efficaces telles que des brise-vent et des auvents doivent être prises avant les opérations de soudage.
7. Défaut de nettoyer les éclaboussures et les scories de soudage après le soudage
7.1 Phénomène : Il s’agit du problème courant le plus courant, qui est non seulement inesthétique mais aussi très nocif. Les projections fusibles augmenteront la structure durcie de la surface du matériau et il est facile de produire des défauts tels que le durcissement et la corrosion locale.
7.2 Raisons
7.2.1 La peau médicinale du matériau de soudage est humide et détériorée pendant le stockage, ou la baguette de soudage sélectionnée ne correspond pas au matériau de base.
7.2.2 La sélection de l'équipement de soudage ne répond pas aux exigences, l'équipement de soudage AC et DC ne correspond pas aux matériaux de soudage, la méthode de connexion de polarité de la ligne secondaire de soudage est incorrecte, le courant de soudage est important, le bord de la rainure de soudure est contaminé par des débris et des taches d'huile, et l'environnement de soudage ne répond pas aux exigences de soudage.
7.2.3 L'opérateur n'est pas qualifié et n'opère pas et ne protège pas conformément à la réglementation.
7.3 Mesures de prévention et de contrôle
7.3.1 Sélectionner l'équipement de soudage approprié en fonction du matériau de base du soudage.
7.3.2 La baguette de soudage doit disposer d'un équipement de séchage et à température constante, et il doit y avoir un déshumidificateur et un climatiseur dans la salle de séchage, qui n'est pas à moins de 300 mm du sol et du mur. Établir un système de réception, d'envoi, d'utilisation et de conservation des baguettes de soudage (notamment pour les appareils sous pression).
7.3.3 Nettoyer le bord de la soudure pour éliminer l'humidité, les taches d'huile et la rouille des débris. Durant la saison des pluies hivernales, un hangar de protection est construit pour assurer l'environnement de soudage.
7.3.4 Avant de souder des métaux non ferreux et de l'acier inoxydable, des revêtements protecteurs peuvent être appliqués sur les matériaux de base des deux côtés de la soudure pour les protéger. Vous pouvez également choisir des baguettes de soudage, des baguettes de soudage à revêtement mince et une protection contre l'argon pour éliminer les projections et réduire les scories.
7.3.5 Les opérations de soudage nécessitent un nettoyage en temps opportun des scories de soudage et une protection.
8. Cicatrice d'arc
8.1 Phénomène : En raison d'un fonctionnement imprudent, la baguette de soudage ou la poignée de soudage entre en contact avec la construction soudée, ou le fil de terre entre mal en contact avec la pièce, provoquant un arc pendant une courte période, laissant une cicatrice d'arc sur la surface de la pièce.
8.2 Raison : L'opérateur de soudage électrique est négligent et ne prend pas de mesures de protection et n'entretient pas les outils.
8.3 Mesures préventives : les soudeurs doivent vérifier régulièrement l'isolation du fil de la poignée de soudage et du fil de terre utilisés, et les envelopper à temps s'ils sont endommagés. Le fil de terre doit être installé de manière ferme et fiable. Ne démarrez pas d’arc à l’extérieur de la soudure lors du soudage. La pince de soudage doit être placée isolée du matériau de base ou suspendue de manière appropriée. Coupez l'alimentation électrique à temps lorsque vous ne soudez pas. Si des rayures d'arc sont détectées, elles doivent être polies à temps avec une meule électrique. Car sur les pièces ayant des exigences de résistance à la corrosion comme l'acier inoxydable, les cicatrices d'arc deviendront le point de départ de la corrosion et réduiront les performances du matériau.
9. Cicatrices de soudure
9.1 Phénomène : Le fait de ne pas nettoyer les cicatrices de soudure après le soudage affectera la qualité macroscopique de l'équipement, et une mauvaise manipulation provoquera également des fissures de surface.
9.2 Cause : Lors de la production et de l'installation d'équipements non standard, le positionnement des appareils de soudage est provoqué lorsqu'ils sont retirés une fois terminés.
9.3 Mesures préventives : Les dispositifs de levage utilisés dans le processus d'assemblage doivent être polis avec une meule pour affleurer le matériau de base après le retrait. N'utilisez pas de masse pour faire tomber les fixations afin d'éviter d'endommager le matériau parent. Les piqûres d'arc et les rayures trop profondes lors du soudage électrique doivent être réparées et polies avec une meule pour affleurer le matériau de base. Tant que vous faites attention pendant le fonctionnement, ce défaut peut être éliminé.
10. Pénétration incomplète
10.1 Phénomène : Lors du soudage, la racine de la soudure n'est pas complètement fusionnée avec le matériau parent ou le matériau parent et le matériau parent sont partiellement incomplètement soudés. Ce défaut est appelé pénétration incomplète ou fusion incomplète. Cela réduit les propriétés mécaniques du joint et provoquera une concentration de contraintes et des fissures dans cette zone. En soudage, aucune soudure ne doit avoir une pénétration incomplète.
10.2 Causes
10.2.1 La rainure n'est pas traitée conformément à la réglementation, l'épaisseur du bord émoussé est trop grande et l'angle de la rainure ou l'espace de l'assemblage est trop petit.
10.2.2 Lors du soudage double face, la racine arrière n'est pas soigneusement nettoyée ou les côtés de la rainure et la soudure intercalaire ne sont pas nettoyés, de sorte que les oxydes, les scories, etc. empêchent la fusion complète entre les métaux.
10.2.3 Le soudeur n'est pas qualifié pour le fonctionnement. Par exemple, lorsque le courant de soudage est trop important, le matériau de base n'a pas fondu, mais la baguette de soudage a fondu, de sorte que le matériau de base et le métal déposé sur la baguette de soudage ne sont pas fusionnés ; lorsque le courant est trop faible ; la vitesse de la baguette de soudage est trop rapide, le matériau de base et le métal déposé de la baguette de soudage ne peuvent pas être bien fusionnés ; lors de l'opération, l'angle de la baguette de soudage est incorrect, la fusion est biaisée d'un côté, ou le phénomène de soufflage pendant le soudage se produira, ce qui provoquera une pénétration incomplète là où l'arc ne peut pas agir.
10.3 Mesures préventives
10.3.1 Traiter et assembler l'espace selon la taille de rainure spécifiée dans le dessin de conception ou la norme de spécification.
Heure de publication : 28 juillet 2024
