01.Brève description
Le soudage par points est une méthode de soudage par résistance dans laquelle les pièces à souder sont assemblées en joints à recouvrement et pressées entre deux électrodes, en utilisant la chaleur par résistance pour faire fondre le métal de base afin de former des joints de soudure.
Le soudage par points est principalement utilisé dans les aspects suivants :
1. Chevauchement de pièces d'estampage en plaques minces, telles que les cabines d'automobile, les compartiments, les écrans en écailles de poisson de moissonneuse, etc.
2. Structures en plaques minces et en acier profilé et structures de peau, telles que les parois latérales et les plafonds des chariots, les panneaux de chariot de remorque, les entonnoirs de moissonneuse-batteuse, etc.
3. Écrans, cadres spatiaux et barres d'acier transversales, etc.
02.Caractéristiques
Lors du soudage par points, la soudure forme un joint superposé et est pressée entre les deux électrodes. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
1. Lors du soudage par points, le temps de chauffage de la zone de connexion est très court et la vitesse de soudage est rapide.
2. Le soudage par points consomme uniquement de l'énergie électrique et ne nécessite aucun matériau de remplissage, flux, gaz, etc.
3. La qualité du soudage par points est principalement garantie par la machine à souder par points. Il présente un fonctionnement simple, un degré élevé de mécanisation et d'automatisation et une productivité élevée.
4. Faible intensité de travail et bonnes conditions de travail.
5. Étant donné que le soudage est effectué dans un court laps de temps et nécessite un courant et une pression importants, le contrôle du programme du processus est plus compliqué, la machine à souder a une grande capacité électrique et le prix de l'équipement est relativement élevé.
6. Il est difficile d’effectuer des tests non destructifs sur les joints de soudure.
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03. Processus opérationnel
Avant le soudage, la surface de la pièce doit être nettoyée. Le traitement de nettoyage couramment utilisé est le décapage, c'est-à-dire qu'il est d'abord décapé dans de l'acide sulfurique chauffé à une concentration de 10 %, puis lavé à l'eau chaude. Le procédé de soudage spécifique est le suivant :
(1) Alimentez le joint de la pièce entre les électrodes supérieure et inférieure de la machine à souder par points et fixez-le ;
(2) Lorsque l'électricité est appliquée, les surfaces de contact des deux pièces sont chauffées, partiellement fondues et une pépite se forme ;
(3) Maintenir la pression après la mise hors tension, de sorte que la pépite fondue refroidisse et se solidifie sous la pression pour former des joints de soudure ;
(4) Supprimez la pression et retirez la pièce.
04.Facteurs d'influence
Les principaux facteurs influençant la qualité du soudage comprennent le courant de soudage et le temps d'excitation, la pression et le shunt des électrodes, etc.
1. Courant de soudage et temps de mise sous tension
Selon l'intensité du courant de soudage et la durée de mise sous tension, le soudage par points peut être divisé en deux types : jauge dure et jauge souple. La spécification qui fait passer un courant important sur une courte période de temps est appelée spécification dure. Il présente les avantages d'une productivité élevée, d'une longue durée de vie des électrodes et d'une faible déformation de la soudure, et convient au soudage de métaux ayant une bonne conductivité thermique. Une jauge qui laisse passer un courant plus faible sur une période plus longue est appelée jauge souple, qui a une productivité inférieure et convient au soudage de métaux qui ont tendance à durcir.
2. Pression de l'électrode
Lors du soudage par points, la pression exercée sur la soudure par l'électrode est appelée pression d'électrode. La pression de l'électrode doit être sélectionnée de manière appropriée. Lorsque la pression est élevée, le retrait et les cavités de retrait pouvant apparaître lors de la solidification de la pépite peuvent être éliminés. Cependant, la résistance et la densité de courant de l'électrode sont réduites, ce qui entraîne un chauffage insuffisant de la soudure et une réduction du diamètre de la pépite. La résistance du joint de soudure diminue. La taille de la pression de l'électrode peut être sélectionnée en fonction des facteurs suivants :
(1) Matériau de la soudure. Plus la résistance du matériau à haute température est élevée. Plus la pression d'électrode requise est élevée. Par conséquent, lors du soudage de l'acier inoxydable et de l'acier résistant à la chaleur, une pression d'électrode plus élevée doit être utilisée que lors du soudage de l'acier à faible teneur en carbone.
(2) Paramètres de soudage. Plus les spécifications de soudage sont difficiles, plus la pression de l'électrode est élevée.
3. Détournement
Lors du soudage par points, le courant circulant à l'extérieur du circuit de soudage principal est appelé shunt. Le shunt réduit le courant circulant dans la zone de soudage, ce qui entraîne un chauffage insuffisant, provoquant une diminution significative de la résistance du joint de soudure et affectant la qualité du soudage. Les facteurs qui affectent le degré de détournement comprennent principalement les aspects suivants :
(1) Épaisseur de la soudure et espacement des points de soudure. À mesure que la distance entre les joints de soudure augmente, la résistance du shunt augmente et le degré de shunt diminue. Lorsqu'un espacement de points conventionnel de 30 à 50 mm est utilisé, le courant de dérivation représente 25 à 40 % du courant total et, à mesure que l'épaisseur de la construction soudée diminue, le degré de dérivation diminue également.
(2) État de surface de la soudure. Lorsqu'il y a des oxydes ou de la saleté sur la surface de la construction soudée, la résistance de contact entre les deux constructions soudées augmente et le courant traversant la zone de soudage diminue, c'est-à-dire que le degré de shuntage augmente. La pièce peut être décapée, sablée ou polie.
05. Précautions de sécurité
(1) La pédale de commande de la machine à souder doit être dotée d'un couvercle de protection solide pour éviter toute activation accidentelle.
(2) Le point de travail devrait être équipé de déflecteurs pour empêcher les étincelles de travail de voler.
(3) Les soudeurs doivent porter des lunettes de protection plates lors du soudage.
(4) L'endroit où est placée la machine à souder doit être maintenu sec et le sol doit être pavé de plaques antidérapantes.
(5) Une fois les travaux de soudage terminés, l'alimentation électrique doit être coupée et l'interrupteur d'eau de refroidissement doit être prolongé pendant 10 secondes avant de se fermer. Lorsque la température est basse, l’eau accumulée dans le cours d’eau doit être évacuée pour éviter le gel.
Heure de publication : 26 octobre 2023
