Comprenez-vous vraiment la structure des fraises

Les fraises sont beaucoup utilisées. Comprenez-vous vraiment la structure des fraises ? Découvrons-le à travers un article aujourd'hui.

1. Principaux angles géométriques des fraises indexables

La fraise a un angle d'attaque et deux angles de coupe, l'un est appelé angle de coupe axial et l'autre est appelé angle de coupe radial.

L'angle de coupe radial γf et l'angle de coupe axial γp. L'angle de coupe radial γf affecte principalement la puissance de coupe ; l'angle de coupe axial γp affecte la formation des copeaux et la direction de la force axiale. Lorsque γp est une valeur positive, les copeaux s'envolent du processus d'usinage. nouille.

Angle de coupe (surface de contact de la face de coupe)

Angle de coupe négatif : pour l'acier, les alliages d'acier, l'acier inoxydable, la fonte.

Angle de coupe positif : utilisé dans les matériaux visqueux et certains alliages haute température.

Coin avant central : utilisé pour le filetage, le rainurage, le profilage et le formage des couteaux.

Utilisez des angles de coupe négatifs autant que possible.

2. Géométrie de la fraise

1. angle positif -angle positif

La coupe est légère et lisse, mais la résistance du tranchant est médiocre. Convient au traitement des matériaux mous et de l'acier inoxydable, de l'acier résistant à la chaleur, de l'acier ordinaire et de la fonte, etc. Cette forme doit être préférée en présence de machines-outils de faible puissance, d'une rigidité insuffisante du système de traitement et de bords rapportés.

Avantage:

+ coupe douce

+ Évacuation fluide des copeaux

+ bonne rugosité de surface

Inconvénients :

- Force de pointe

- Ne favorise pas la coupure du contact

- La pièce à usiner est séparée de la table de la machine

2. Angle négatif – Angle négatif

Il a une forte résistance aux chocs et utilise des lames négatives, adaptées au fraisage grossier de l'acier moulé, de la fonte et de l'acier à haute dureté et à haute résistance.

Cependant, le fraisage consomme beaucoup d’énergie et nécessite une excellente rigidité du système de processus.

Avantage:

+ force de pointe

+ Productivité

+ Pousser la pièce vers la table de la machine

Inconvénients :

- Plus grande force de coupe

- Blocage des puces

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3. Angle positif – angle négatif

Le tranchant a une forte résistance aux chocs et est tranchant. Convient pour le traitement de l'acier, de la fonte et de la fonte. L'effet est également meilleur lors du fraisage avec de grandes marges.

Avantage:

+ Évacuation fluide des copeaux

+ forces de coupe favorables

+Large gamme d'applications

4. Pas de fraise

1) Dents denses : alimentation à grande vitesse, grande force de fraisage, petit espace pour les copeaux.

2) Dents standard : vitesse d'avance, force de fraisage et espace de copeaux conventionnels.

3) Dents grossières : alimentation à basse vitesse, faible force de fraisage, grand espace pour les copeaux.

Si la fraise n'est pas équipée d'une plaquette Wiper spéciale, la rugosité de la surface dépend du fait que l'avance par tour dépasse ou non la largeur du plan Wiper de la plaquette.

Exemple : fraisage de rainures et fraisage de contours

Nombre de dents :

•Dents clairsemées ou standard pour le fraisage de rainures (sécurité)

•Dents denses pour le fraisage des contours (productivité)