Qu’est-ce que le forage ?
Comment percer un trou ?
Comment rendre le forage plus précis ?
C'est expliqué très clairement ci-dessous, jetons un coup d'oeil.
1. Concepts de base du forage
D'une manière générale, le perçage fait référence à une méthode de traitement qui utilise une perceuse pour traiter des trous sur la surface du produit. D'une manière générale, lors du perçage de produits sur une perceuse, le foret doit effectuer deux mouvements simultanément :
① Mouvement principal, c'est-à-dire le mouvement de rotation du foret autour de l'axe (mouvement de coupe) ;
②Mouvement secondaire, c'est-à-dire le mouvement linéaire du foret le long de la direction de l'axe vers la pièce (mouvement d'avance).
Lors du perçage, en raison de défauts dans la structure du foret, des marques seront laissées sur les parties traitées du produit, affectant la qualité de traitement de la pièce. La précision du traitement est généralement inférieure au niveau IT10 et la rugosité de la surface est d'environ Ra12,5 μm, ce qui appartient à la catégorie de l'usinage grossier. .
2. Processus d'opération de forage
1. Marquage : Avant de percer, comprenez d’abord les exigences du dessin. Conformément aux exigences standard de base en matière de perçage, utilisez des outils pour marquer la ligne centrale de la position du trou. La ligne médiane doit être claire et précise, et plus elle est fine, mieux c'est. Après avoir tracé la ligne, mesurez avec un pied à coulisse ou une règle en acier.
2. Dessinez un carré d'inspection ou un cercle d'inspection : Après avoir tracé la ligne et réussi l'inspection, un carré d'inspection ou un cercle d'inspection avec la ligne centrale du trou comme centre de symétrie doit être tracé comme ligne d'inspection pendant le forage d'essai pour faciliter l'inspection. pendant le forage. et une orientation de perçage correcte.
3. Épreuvage et poinçonnage : Après avoir dessiné le carré d'inspection ou le cercle d'inspection correspondant, l'épreuvage et le poinçonnage doivent être effectués avec soin. Faites d'abord un petit point et mesurez plusieurs fois dans différentes directions de la ligne centrale transversale pour voir si le trou de perforation est effectivement percé à l'intersection de la ligne centrale transversale, puis percez l'échantillon dans une direction droite, ronde et large. pour un placement précis. Le couteau est centré.
4. Serrage : utilisez un chiffon pour nettoyer la table de la machine, la surface du montage et la surface de référence de la pièce, puis serrez la pièce. Le serrage doit être fluide et fiable selon les besoins, et il est pratique pour les enquêtes et les mesures à tout moment. Il est nécessaire de faire attention à la méthode de serrage de la pièce pour éviter que la pièce ne se déforme à cause du serrage.
5. Forage d'essai : Le forage d'essai doit être effectué avant le forage formel : alignez le bord du ciseau du foret avec le centre du trou et percez une fosse peu profonde, puis vérifiez visuellement si la direction de la fosse peu profonde est correcte. Il est également nécessaire de corriger constamment la déviation pour rendre la fosse peu profonde et le cercle d'inspection coaxiaux. Si l'écart est faible, la pièce peut être poussée dans la direction opposée à l'écart pendant le perçage pour obtenir une correction progressive.
6. Forage : Le perçage à la machine est généralement basé sur une opération d'alimentation manuelle. Lorsque la précision de la position de forage d'essai est requise, le forage peut être effectué. Lors de l'alimentation manuelle, la force d'alimentation ne doit pas faire plier le foret pour éviter que l'axe du trou ne soit biaisé.
3. Méthodes pour une plus grande précision de forage
1. Affûter un foret est le début de tout
Le foret correspondant doit être sélectionné pour l'affûtage avant le perçage. En plus d'assurer un angle de sommet, un angle de dépouille et un biseau précis du bord du burin, le foret affûté a la même longueur des deux arêtes de coupe principales et est symétrique à la ligne centrale du foret, et les deux surfaces de flanc principales sont lisses. , afin de faciliter le centrage et de réduire la rugosité de la paroi du trou. , le bord du ciseau et le tranchant principal doivent également être correctement meulés (il est préférable de meuler d'abord grossièrement avec la meuleuse, puis de meuler finement avec la pierre à huile).
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2. Un dessin de ligne précis est la base
Lorsque vous utilisez une jauge de hauteur pour marquer des lignes avec précision, vous devez tout d’abord vous assurer que l’alignement est précis. Lors du marquage, assurez-vous que l'angle entre l'angle de l'aiguille et le plan de marquage de la pièce est de 40 à 60 degrés (dans la direction du marquage), afin que les lignes tracées soient claires et uniformes. Faites attention à la sélection du plan de référence de traçage. Le plan de référence doit être traité avec précision et sa planéité et sa perpendiculaire aux surfaces adjacentes doivent être assurées. Une fois la ligne transversale de position du trou tracée, afin d'assurer un alignement facile lors du perçage, utilisez le pointeau central pour poinçonner le point central sur la ligne transversale (le point de poinçonnage doit être petit et la direction doit être précise).
3. Un serrage correct est la clé
Normalement, pour les trous d'un diamètre inférieur à 6 mm, si la précision n'est pas élevée, vous pouvez utiliser une pince manuelle pour serrer la pièce à percer ; pour les trous compris entre 6 et 10 mm, si la pièce est régulière et plate, vous pouvez utiliser une pince plate, mais la pièce doit être La surface est perpendiculaire à la broche de la perceuse. Lors du perçage d'un trou de plus grand diamètre, la pince à bec plat doit être fixée avec une plaque de pression à boulon ; pour les pièces plus grandes avec un diamètre de perçage supérieur à 10 mm, utilisez la méthode de serrage par plaque de pression pour percer.
4. Trouver la clé avec précision est la clé
Une fois la pièce serrée, ne vous précipitez pas pour laisser tomber le foret. L'alignement doit être effectué en premier. L'alignement comprend l'alignement statique et l'alignement dynamique. L'alignement dit statique fait référence à l'alignement avant le démarrage de la perceuse, de sorte que la ligne centrale de la broche de la perceuse et l'intersection de la ligne transversale de la pièce soient alignées. Cette méthode est sûre et pratique pour les débutants et est plus facile à maîtriser. Cependant, il ne prend pas en compte, par exemple, le balancement de la broche de la perceuse. et d'autres facteurs incertains, la précision du forage est faible. L'alignement dynamique est effectué après le démarrage de la perceuse. Lors de l'alignement, certains facteurs incertains sont pris en compte et la précision est relativement élevée.
5. Une inspection minutieuse est essentielle
L'inspection peut découvrir avec précision et en temps opportun l'exactitude du trou afin que les mesures nécessaires puissent être prises pour compenser. Pour les trous avec une grande précision de perçage, nous utilisons généralement des techniques de perçage, d'alésage et d'alésage. Après avoir percé le petit trou dans la première étape, utilisez un pied à coulisse pour détecter l'erreur de décalage entre le centre du trou inférieur et la référence. Après la mesure réelle, calculez la position du trou inférieur et le centre idéal. Si l'erreur n'est pas supérieure à 0,10 mm, vous pouvez agrandir le trou. Augmentez de manière appropriée l'angle de la pointe du foret, affaiblissez l'effet de centrage automatique, poussez correctement la pièce dans la direction positive et augmentez progressivement le diamètre de la pointe du foret pour compenser. Si l'erreur est supérieure à 0,10 mm, une lime ronde assortie peut être utilisée pour couper les parois latérales du trou inférieur. La partie découpée doit être reliée à l'arc du trou inférieur dans une transition en douceur.
Heure de publication : 22 février 2024
