Le soudage, également appelé soudage ou soudage, est un processus de fabrication et une technologie qui utilise la chaleur, la haute température ou la haute pression pour assembler du métal ou d'autres matériaux thermoplastiques tels que les plastiques. Selon l'état du métal dans le procédé de soudage et les caractéristiques du procédé, les méthodes de soudage peuvent être divisées en trois catégories : le soudage par fusion, le soudage sous pression et le brasage.
Soudage par fusion – chauffer les pièces à assembler pour les faire fondre partiellement pour former un bain de fusion, et le bain de fusion est refroidi et solidifié avant l'assemblage. Si nécessaire, des agents de remplissage peuvent être ajoutés pour aider
1. Soudage laser
Le soudage au laser utilise un faisceau laser focalisé comme source d'énergie pour bombarder la pièce avec de la chaleur pour le soudage. Il peut souder divers matériaux métalliques et non métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier au silicium, l'aluminium et le titane et leurs alliages, le tungstène, le molybdène et d'autres métaux réfractaires et métaux différents, ainsi que la céramique, le verre et les plastiques. À l'heure actuelle, il est principalement utilisé dans les instruments électroniques, l'aviation, l'aérospatiale, les réacteurs nucléaires et d'autres domaines. Le soudage laser présente les caractéristiques suivantes :
(1) La densité d'énergie du faisceau laser est élevée, le processus de chauffage est extrêmement court, les joints de soudure sont petits, la zone affectée par la chaleur est étroite, la déformation de soudage est faible et la précision dimensionnelle de la soudure est élevée ;
(2) Il peut souder des matériaux difficiles à souder par des méthodes de soudage conventionnelles, telles que le soudage de métaux réfractaires tels que le tungstène, le molybdène, le tantale et le zirconium ;
(3) Les métaux non ferreux peuvent être soudés dans l’air sans gaz de protection supplémentaire ;
(4) L'équipement est compliqué et le coût est élevé.
2. Soudage au gaz
Le soudage au gaz est principalement utilisé pour le soudage de tôles d'acier minces, de matériaux à bas point de fusion (métaux non ferreux et leurs alliages), de pièces en fonte et d'outils en alliage dur, ainsi que pour le soudage de réparation de pièces usées et mises au rebut, la correction de flamme de composants. déformation, etc.
3. Soudage à l'arc
Peut être divisé en soudage à l'arc manuel et en soudage à l'arc submergé
(1) Le soudage à l'arc manuel peut effectuer un soudage multi-positions tel que le soudage à plat, le soudage vertical, le soudage horizontal et le soudage aérien. De plus, étant donné que l'équipement de soudage à l'arc est portable et flexible dans sa manipulation, les opérations de soudage peuvent être effectuées dans n'importe quel endroit disposant d'une alimentation électrique. Convient au soudage de divers matériaux métalliques, de diverses épaisseurs et de diverses formes structurelles ;
(2) Le soudage à l'arc submergé ne convient généralement qu'aux positions de soudage à plat et ne convient pas au soudage de plaques minces d'une épaisseur inférieure à 1 mm. En raison de la pénétration profonde du soudage à l'arc submergé, de sa productivité élevée et de son degré élevé de fonctionnement mécanisé, il convient au soudage de longues soudures de structures de plaques moyennes et épaisses. Les matériaux pouvant être soudés par soudage à l'arc submergé se sont développés depuis l'acier de construction au carbone jusqu'à l'acier de construction faiblement allié, l'acier inoxydable, l'acier réfractaire, etc., ainsi que certains métaux non ferreux, tels que les alliages à base de nickel, le titane. alliages et alliages de cuivre.
4. Soudage au gaz
Le soudage à l'arc qui utilise un gaz externe comme milieu d'arc et protège l'arc et la zone de soudage est appelé soudage à l'arc sous protection gazeuse, ou soudage au gaz en abrégé. Le soudage électrique au gaz est généralement divisé en soudage à électrode non fondante (électrode de tungstène), soudage à protection de gaz inerte et soudage à protection de gaz à électrode de fusion, soudage à protection de gaz mixte oxydant, soudage à protection de gaz CO2 et soudage à protection de gaz à fil tubulaire selon que l'électrode est fondue ou non et le gaz de protection est différent.
Parmi eux, le soudage sous protection gazeuse extrêmement inerte sans fusion peut être utilisé pour souder presque tous les métaux et alliages, mais en raison de son coût élevé, il est généralement utilisé pour le soudage de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium, le titane et le cuivre, comme ainsi que l'acier inoxydable et l'acier résistant à la chaleur. En plus des principaux avantages du soudage sous protection gazeuse avec électrode sans fusion (peut être soudé dans diverses positions ; convient au soudage de la plupart des métaux tels que les métaux non ferreux, l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier au carbone et l'acier allié) , il présente également les avantages d'une vitesse de soudage plus rapide et d'une efficacité de dépôt plus élevée.
5. Soudage à l'arc plasma
Les arcs plasma sont largement utilisés dans le soudage, la peinture et le surfaçage. Il peut souder des pièces de plus en plus fines (comme le soudage de métaux extrêmement fins de moins de 1 mm).
6. Soudage sous laitier électrolytique
Le soudage par électroslag peut souder divers aciers de construction au carbone, aciers à haute résistance faiblement alliés, aciers résistants à la chaleur et aciers moyennement alliés, et a été largement utilisé dans la fabrication de chaudières, d'appareils sous pression, de machines lourdes, d'équipements métallurgiques et de navires. De plus, le soudage sous laitier électrique peut être utilisé pour le soudage de surfaces et de réparations sur de grandes surfaces.
7. Soudage par faisceau d'électrons
L'équipement de soudage par faisceau d'électrons est complexe, coûteux et nécessite un entretien important ; les exigences d'assemblage des constructions soudées sont élevées et la taille est limitée par la taille de la chambre à vide ; Une protection contre les rayons X est requise. Le soudage par faisceau électronique peut être utilisé pour souder la plupart des métaux et alliages ainsi que des pièces nécessitant une faible déformation et une haute qualité. À l'heure actuelle, le soudage par faisceau d'électrons est largement utilisé dans les instruments de précision, les compteurs et les industries électroniques.
Brasage : utilisation d'un matériau métallique avec un point de fusion inférieur à celui du métal de base comme soudure, utilisation de la soudure liquide pour mouiller le métal de base, remplissage de l'espace et interdiffusion avec le métal de base pour réaliser la connexion de la soudure.
1. Brasage à la flamme :
Le brasage à la flamme convient au brasage de matériaux tels que l'acier au carbone, la fonte, le cuivre et ses alliages. Une flamme oxyacétylène est une flamme couramment utilisée.
2. Brasage par résistance
Le brasage par résistance est divisé en chauffage direct et chauffage indirect. Le brasage par résistance à chauffage indirect convient au brasage de soudures présentant de grandes différences de propriétés thermophysiques et de grandes différences d'épaisseur. 3. Brasage par induction : Le brasage par induction se caractérise par un chauffage rapide, un rendement élevé, un chauffage local et une automatisation facile. Selon la méthode de protection, il peut être divisé en brasage par induction sous air, brasage par induction sous gaz de protection et brasage par induction sous vide.
Soudage sous pression – le processus de soudage doit exercer une pression sur la construction soudée, qui est divisée en soudage par résistance et soudage par ultrasons.
1. Soudage par résistance
Il existe quatre principales méthodes de soudage par résistance, à savoir le soudage par points, le soudage à la molette, le soudage par projection et le soudage bout à bout. Le soudage par points convient aux éléments en plaques minces embouties et laminées qui peuvent se chevaucher, les joints ne nécessitent pas d'étanchéité à l'air et l'épaisseur est inférieure à 3 mm. Le soudage continu est largement utilisé dans le soudage de tôles de fûts de pétrole, de canettes, de radiateurs, de réservoirs de carburant d'avions et d'automobiles. Le soudage par projection est principalement utilisé pour souder des pièces d’emboutissage en acier à faible teneur en carbone et en acier faiblement allié. L'épaisseur la plus appropriée pour le soudage par projection de plaques est de 0,5 à 4 mm.
2. Soudage par ultrasons
Le soudage par ultrasons convient en principe au soudage de la plupart des thermoplastiques.
Heure de publication : 29 mars 2023
