Tout d'abord, les étapes générales de sélection du fluide de coupe
Le choix du fluide de coupe doit être déterminé en tenant compte de facteurs complets tels que les machines-outils, les outils de coupe et la technologie de traitement, comme indiqué dans les étapes de sélection du fluide de coupe.
Avant de sélectionner le fluide de coupe en fonction de la méthode de traitement et de la précision requise, des éléments restrictifs tels que la sécurité et le traitement des liquides résiduaires sont définis. Grâce à ces éléments, il est possible de déterminer s'il faut choisir les deux catégories de fluide de coupe à base d'huile ou de fluide de coupe à base d'eau.
Si la protection contre l'incendie et la sécurité sont mises en avant, un liquide de coupe à base d'eau doit être envisagé. Lors du choix d'un fluide de coupe à base d'eau, le rejet des déchets liquides doit être pris en compte et l'entreprise doit disposer d'installations de traitement des déchets liquides. Certains procédés, comme le meulage, n'utilisent généralement que du liquide de coupe à base d'eau ; pour la coupe avec des outils en carbure, un fluide de coupe à base d'huile est généralement envisagé.
Certaines machines-outils nécessitent l'utilisation d'un fluide de coupe à base d'huile à un moment élevé, il n'est donc pas facile de passer à un fluide de coupe à base d'eau, afin de ne pas affecter les performances de la machine-outil. Après avoir pesé ces conditions, vous pouvez déterminer s’il faut choisir un fluide de coupe à base d’huile ou un fluide de coupe à base d’eau. Après avoir déterminé l'élément principal du fluide de coupe, la deuxième étape peut être sélectionnée en fonction de la méthode de traitement, de la précision de traitement requise, de la rugosité de la surface et d'autres éléments ainsi que des caractéristiques du fluide de coupe, puis identifier si le fluide de coupe sélectionné peut répondre aux exigences. exigences attendues. S'il y a un problème dans l'identification, il sera renvoyé pour découvrir la cause du problème et l'améliorer, et enfin tirer une conclusion claire de sélection.
2. Occasions applicables aux fluides de coupe à base d'huile et d'eau
Il existe actuellement de nombreux types de fluides de coupe et leurs performances sont bonnes ou mauvaises. S’ils ne sont pas sélectionnés correctement, cela entraînera des conséquences néfastes. Généralement, le liquide de coupe à base d'eau doit être sélectionné en fonction des questions suivantes :
①Un endroit où le liquide de coupe à base d'huile peut potentiellement provoquer un risque d'incendie ;
②Coupe à grande vitesse et à grande avance, la zone de coupe dépasse la température élevée, la fumée est intense et il existe un risque d'incendie.
③ Compte tenu du flux des processus avant et arrière, il est nécessaire d'utiliser un fluide de coupe à base d'eau.
④ Il est souhaité de réduire la pollution et la saleté autour de la machine-outil causées par les éclaboussures d'huile, le brouillard d'huile et la surface de diffusion, afin de maintenir la propreté de l'environnement d'exploitation.
⑤ Compte tenu du prix, pour certains matériaux faciles à usiner et processus de coupe avec de faibles exigences en matière de qualité de surface des pièces, l'utilisation de fluides de coupe généraux à base d'eau peut répondre aux exigences d'utilisation et peut réduire considérablement le coût des fluides de coupe.
Troisièmement, les situations suivantes devraient envisager de choisir un fluide de coupe à base d'huile :
①Lorsque la durabilité de l'outil est largement proportionnelle à l'économie de coupe (par exemple, l'outil est cher, il est difficile de l'affûter et le temps auxiliaire de chargement et de déchargement est long, etc.).
②La précision de la machine-outil est élevée et il est absolument interdit de la mélanger avec de l'eau (afin de ne pas provoquer de corrosion).
③Les occasions où le système de lubrification et le système de refroidissement de la machine-outil sont faciles à confondre et les occasions où l'équipement et les conditions de traitement des déchets liquides ne sont pas disponibles
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4. Précautions concernant le liquide de coupe
⑴Le liquide de coupe ne doit avoir aucune odeur irritante ni aucun additif nocif pour le corps humain pour garantir la sécurité des utilisateurs.
(2) Le liquide de coupe doit répondre aux exigences de lubrification et de gestion de la protection de l'équipement, c'est-à-dire que le liquide de coupe ne doit pas corroder les pièces métalliques de la machine-outil, endommager les joints et la peinture de la machine-outil et ne pas laisser de dépôts gélatineux durs. sur les rails de guidage de la machine-outil, afin d'assurer la sécurité de l'équipement et de travailler normalement.
(3) Le liquide de coupe doit garantir l'effet d'huile antirouille entre les processus de la pièce et ne pas rouiller la pièce. Lors du traitement des alliages de cuivre, les fluides de coupe contenant du soufre ne doivent pas être utilisés. Lors du traitement des alliages d'aluminium, un fluide de coupe avec une valeur de PH neutre doit être sélectionné.
⑷Le liquide de coupe doit avoir d'excellentes performances de lubrification et de nettoyage. Choisissez un fluide de coupe avec une valeur PB de charge maximale sans blocage élevée et une faible tension superficielle, et le test de coupe a un bon effet.
(5) Le liquide de coupe doit avoir une longue durée de vie et le centre d'usinage est particulièrement important en ce moment.
⑹ le fluide de coupe doit être adapté à une variété de méthodes de traitement et à une variété de matériaux de pièces.
⑺Le liquide de coupe doit être peu polluant et il existe une méthode de traitement des déchets liquides.
⑻ Le liquide de coupe doit être abordable et facile à préparer. En résumé, lorsque les utilisateurs choisissent des fluides de coupe, ils peuvent d'abord sélectionner 2 à 3 fluides de coupe offrant de bonnes performances globales en fonction des conditions de traitement spécifiques. Fluide de coupe abordable.
Heure de publication : 24 août 2023
