Les outils en carbure revêtus présentent les avantages suivants :
(1) Le matériau de revêtement de la couche de surface a une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées. Comparé au carbure cémenté non revêtu, le carbure cémenté revêtu permet l'utilisation de vitesses de coupe plus élevées, améliorant ainsi l'efficacité du traitement, ou il peut augmenter considérablement la durée de vie de l'outil à la même vitesse de coupe.
(2) Le coefficient de frottement entre le matériau enduit et le matériau traité est faible. Par rapport au carbure cémenté non revêtu, la force de coupe du carbure cémenté revêtu est réduite dans une certaine mesure et la qualité de surface traitée est meilleure.
(3) En raison de ses bonnes performances globales, le couteau en carbure revêtu a une meilleure polyvalence et une plage d'applications plus large. La méthode la plus couramment utilisée pour le revêtement en carbure cémenté est le dépôt chimique en phase vapeur à haute température (HTCVD). Le dépôt chimique en phase vapeur par plasma (PCVD) est utilisé pour recouvrir la surface du carbure cémenté.
Types de revêtement des fraises en carbure cémenté :
Les trois matériaux de revêtement les plus courants sont le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et l'aluminure de titane (TiAIN).
Le revêtement en nitrure de titane peut augmenter la dureté et la résistance à l'usure de la surface de l'outil, réduire le coefficient de frottement, réduire la génération de bords accumulés et prolonger la durée de vie de l'outil. Les outils revêtus de nitrure de titane conviennent au traitement de l'acier faiblement allié et de l'acier inoxydable.
La surface du revêtement en carbonitrure de titane est grise, la dureté est supérieure à celle du revêtement en nitrure de titane et la résistance à l'usure est meilleure. Comparé au revêtement en nitrure de titane, l'outil de revêtement en carbonitrure de titane peut être traité à une vitesse d'avance et une vitesse de coupe plus élevées (40 % et 60 % supérieures à celles du revêtement en nitrure de titane, respectivement), et le taux d'enlèvement de matière de la pièce est plus élevé. Les outils revêtus de carbonitrure de titane peuvent traiter une variété de matériaux de pièces.
Le revêtement en aluminure de titane est gris ou noir. Il est principalement enduit sur la surface de la base de l'outil en carbure cémenté. Il peut encore être traité lorsque la température de coupe atteint 800 ℃. Il convient à la coupe à sec à grande vitesse. Lors de la coupe à sec, les copeaux présents dans la zone de coupe peuvent être éliminés à l'air comprimé. L'aluminiure de titane convient au traitement de matériaux fragiles tels que l'acier trempé, l'alliage de titane, l'alliage à base de nickel, la fonte et l'alliage d'aluminium à haute teneur en silicium.
Application de revêtement de fraise en carbure cémenté :
Les progrès de la technologie de revêtement des outils se reflètent également dans le caractère pratique du nano-revêtement. Le revêtement de centaines de couches de matériaux d'une épaisseur de plusieurs nanomètres sur le matériau de base de l'outil est appelé nano-revêtement. La taille de chaque particule du matériau de nano-revêtement est très petite, de sorte que la limite des grains est très longue, ce qui présente une dureté élevée à haute température. Résistance et ténacité à la rupture.
La dureté Vickers du nano-revêtement peut atteindre HV2800~3000 et la résistance à l'usure est améliorée de 5 %~50 % par rapport à celle des matériaux microniques. Selon les rapports, à l'heure actuelle, 62 couches d'outils de revêtement avec des revêtements alternés de carbure de titane et de carbonitrure de titane et 400 couches d'outils nano-revêtus TiAlN-TiAlN/Al2O3 ont été développées.
Comparé aux revêtements durs ci-dessus, le sulfure (MoS2, WS2) appliqué sur l'acier rapide est appelé revêtement souple, qui est principalement utilisé pour couper les alliages d'aluminium à haute résistance, les alliages de titane et certains métaux rares.
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Heure de publication : 14 août 2015
