De nombreux nouveaux arrivants constateront que l'entreprise exige que les concepteurs se rendent à l'atelier pour un stage pendant un certain temps avant d'entrer dans le bureau pour concevoir, et de nombreux nouveaux arrivants ne veulent pas y aller.
1. L’atelier sent mauvais.
2. Certaines personnes disent que je l'ai appris à l'université et que je n'ai pas besoin d'y aller.
3. Les gens de l'atelier sont comme ceci et cela (comme leur demander d'être des frères plus jeunes... Je n'en dirai pas plus ici).
Beaucoup de gens ne veulent pas y aller, et même ceux qui sont prêts à y aller sont confus et ne savent pas quoi apprendre, car ils pensent que l'apprentissage a à voir avec le design. La plupart des designers conçoivent au bureau et ne vont pas à l'atelier pour travailler avec le maître de transformation. Ici, je veux dire que votre concentration est erronée.
Correction:
1. Apprenez le traitement auprès du maître d'atelier.
Cela vous permettra de concevoir moins de pièces de rebut à l’avenir. De nombreux nouveaux arrivants pensent que tout ce qui est dessiné par SW peut être traité. Ici, je tiens à dire que je travaillais dans une petite entreprise. Une fois, le concepteur a conçu un crochet à 90° (c'est-à-dire qu'une petite feuille de fer de -6×20×100 a été pliée à 90°) et a ouvert un trou de 6 mm de diamètre à 8 mm du coin.
C'est un problème. Bien sûr, cela peut être dessiné, mais les conditions d’usine ne peuvent pas le faire. La raison en est que si le trou est d’abord ouvert puis plié, le trou devient une ellipse. Si le coin est d'abord plié puis le trou est ouvert, il sera difficile de le serrer. Si c'est trop dur, les pièces seront mises au rebut. Si cela ne suffit pas, les pièces seront également mises au rebut et il y aura des blessures.
2. Apprenez le processus de traitement des pièces en atelier.
Le processus de traitement des pièces mentionné ici est le traitement dans votre esprit. De nombreux anciens ingénieurs ont en tête tout le processus de traitement des pièces lors de la conception, puis dessinent les pièces et exigent que les pièces soient traitées facilement. Il est préférable qu'il puisse être réalisé en une seule coupe. Bien sûr, cela demande un travail acharné.
Lorsque vous concevez, vous vous considérez comme le travailleur qui va traiter cette pièce à ce moment-là. Comment pouvez-vous terminer le traitement de cette pièce et comment pouvez-vous répondre aux exigences de traitement de la pièce ? Pensez-y, puis dessinez cette partie. Lorsque vous y parvenez, je crois que le maître peut également comprendre les dessins que vous dessinez.
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3. Apprenez à assembler en atelier
Certaines entreprises peuvent uniquement fabriquer des pièces mais pas les assembler. Je parle ici juste de mon opinion personnelle, et vous pouvez également y jeter un œil. De nombreux nouveaux arrivants ne comprennent pas pourquoi la verticalité devrait être ajoutée ici, la coaxialité devrait être ajoutée là et le parallélisme devrait être ajouté là... en particulier la rugosité. Je crois que beaucoup de gens le demanderont !
En fait, la plupart sont des problèmes d'assemblage et de fonctionnement, bien sûr il y en a d'autres (comme la rugosité, certains sont pour le toucher, je n'en dirai pas plus ici).
En atelier, l’assemblage est aussi une science. De nombreux maîtres d'atelier qui s'engagent dans l'assemblage prendront un niveau à mesurer, basé sur la contrainte thermique du soudage et le principe de la ligne droite de la lumière, pour observer si les exigences sont remplies. En fait, tout cela est basé sur votre conception. La verticalité nécessite que l'équipement puisse être vertical lors du montage. Une petite erreur sera infiniment étendue pendant le fonctionnement et deviendra une erreur. Il en va de même pour la coaxialité et le parallélisme.
Réfléchissez davantage à ce qui arrivera aux tolérances géométriques que vous avez marquées lors de l'assemblage et du fonctionnement, et vous connaîtrez l'importance des tolérances géométriques. Par exemple, avec la coaxialité comme norme, le maître de traitement traite en fonction de la situation générale, mais le résultat est qu'il ne peut pas être assemblé, ou qu'il dévie de haut en bas pendant le fonctionnement. Comment garantir la précision de l’équipement ?
Supplément : certains maîtres de traitement présentent des écarts dans leurs méthodes. J'ai déjà travaillé dans une entreprise taïwanaise. A cette époque, l'entreprise acceptait des stagiaires seniors. Un stagiaire a découvert que la méthode de perçage des trous du maître d'usine était erronée et ne pouvait pas répondre aux exigences des pièces. Il a créé une nouvelle méthode de perçage de trous basée sur sa propre expérience en matière de perçage de trous et ses connaissances théoriques.
J'espère que cela sera utile à ceux qui débutent.
Heure de publication : 26 août 2024
