Dans la production industrielle, certains équipements fonctionnant en continu fuient pour diverses raisons. Tels que les tuyaux, les vannes, les conteneurs, etc. La génération de ces fuites affecte la stabilité de la production normale et la qualité des produits, et pollue l'environnement de production, provoquant des déchets inutiles. De plus, après la fuite de certains fluides tels que les gaz toxiques et la graisse, cela nuira également gravement à la sécurité de la production et à l'environnement.
Par exemple, l’explosion de l’oléoduc Huangdao de Qingdao le 22 novembre 2013 et l’explosion de l’entrepôt de marchandises dangereuses de la nouvelle zone de Tianjin Binhai le 2 août 2015 ont causé d’énormes pertes en vies humaines et en biens pour le pays et la population. Les causes de ces accidents sont toutes causées par des fuites de fluide.
Par conséquent, les fuites de certains produits industriels ne peuvent être ignorées et doivent être traitées à temps. Cependant, la manière de remédier aux fuites d'équipements sous pression contenant des substances inflammables et explosives ou des milieux chimiques toxiques constitue également un problème technique.
Le bouchage d'équipements avec de la pression, de l'huile ou des substances toxiques est une soudure particulière dans des conditions de travail anormales. Elle diffère des spécifications de soudage normales et met l'accent sur la sécurité pendant le fonctionnement. Des mesures de construction de sécurité pour prévenir les accidents doivent être formulées avant le soudage afin d'assurer la sécurité personnelle du lieu de travail, des soudeurs et des autres travailleurs. Les soudeurs doivent être expérimentés et compétents. Dans le même temps, il doit y avoir des ingénieurs en soudage possédant une riche expérience technique pour fournir des conseils techniques sur diverses opérations sûres.
Par exemple, pour un certain type de réservoir de carburant, il est nécessaire de connaître la capacité, le point d'inflammation, la pression, etc. de l'huile à l'intérieur, et de s'assurer qu'aucune blessure corporelle ni aucun accident de sécurité encore plus grave ne seront causés pendant le processus de soudage. avant la construction et l'exploitation.
Par conséquent, avant et pendant la construction par soudage, les points suivants doivent être effectués :
Tout d’abord, une décompression sûre. Avant de souder pour colmater la fuite, il faut déterminer si la pression de l'équipement à souder constituera une blessure corporelle. Ou sous l'influence de la source de chaleur de soudage, l'équipement dispose d'un canal de décompression sûr (comme une soupape de sécurité installée), etc.
Deuxièmement, le contrôle de la température. Avant le soudage, toutes les mesures de refroidissement pour la prévention des incendies et la protection contre les explosions doivent être prises. Pendant le soudage, les soudeurs doivent respecter strictement l'apport de chaleur minimum et minimum spécifié dans les documents de processus, et des mesures de refroidissement de sécurité doivent être mises en œuvre pendant le soudage pour éviter un incendie ou une explosion.
Troisièmement, anti-empoisonnement. Lors du scellement et du soudage de conteneurs ou de tuyaux contenant des substances toxiques, une ventilation en temps opportun des gaz toxiques qui s'échappent et un apport d'air frais en temps opportun doivent être effectués. Dans le même temps, il est nécessaire de faire du bon travail pour isoler la pollution des rejets de substances toxiques.
Voici plusieurs méthodes de bouchage par soudage couramment utilisées dans la pratique de l’ingénierie que chacun peut apprendre et améliorer.
1 Méthode de soudage par torsion au marteau
Cette méthode est applicable à la méthode de soudage des fissures ou des cloques et des pores des récipients et pipelines à basse pression. Utilisez autant que possible des électrodes de petit diamètre pour le soudage et le courant de soudage doit suivre strictement les exigences du processus. L'opération adopte la méthode de soudage rapide et la chaleur de l'arc est utilisée pour chauffer la périphérie de la fuite. Bord de soudure martelant la soudure.
2. Méthode de soudage par rivetage
Lorsque certaines fissures sont larges ou que le diamètre du trachome ou du trou d'air est grand, il est difficile d'utiliser la torsion au marteau. Vous pouvez d'abord utiliser un fil de fer approprié ou une baguette de soudage pour riveter la fissure ou le trou afin de réduire la pression et le débit de fuite, puis utiliser un petit courant pour effectuer rapidement le soudage. Le point principal de cette méthode est qu’une seule section peut être bloquée à la fois, puis par soudage rapide, une section est bloquée et l’autre section est soudée. Comme le montre la figure 1
3. Méthode de soudage à flux supérieur
Certaines fuites sont causées par la corrosion, l'usure et l'amincissement. À ce stade, ne soudez pas directement la fuite, sinon il est facile de provoquer davantage de soudures et des fuites plus importantes. Le soudage par points doit être effectué à un endroit approprié à côté ou en dessous de la fuite. S'il n'y a pas de fuite à ces endroits, une mare en fusion doit d'abord être établie, puis, comme une hirondelle retenant de la boue et construisant un nid, elle doit être soudée petit à petit à la fuite, réduisant progressivement la taille de la fuite. zone, et enfin utiliser une électrode de petit diamètre avec un courant de soudage approprié pour colmater la fuite, comme le montre la figure 2.
4. Méthode de soudage par dérivation
Il convient au soudage lorsque la zone de fuite est grande, le débit est important ou la pression est élevée, comme le montre la figure 3. Selon la forme de la fuite, réaliser une plaque supplémentaire avec un dispositif d'arrêt. Lorsque la fuite est grave, une section de tuyau de dérivation est utilisée pour le dispositif d'arrêt et une vanne est installée dessus ; lorsque la fuite est faible, un écrou est pré-soudé sur la plaque de réparation. La surface de la plaque de brassage doit être plus grande que la fuite. La position du dispositif d'interception sur le patch doit être face à la fuite. Un cercle de mastic est appliqué sur le côté du patch qui est en contact avec la fuite pour permettre au fluide qui fuit de s'écouler du tube de guidage. Pour réduire les fuites autour du patch. Une fois la plaque de réparation soudée, fermez la vanne ou serrez les boulons.
5. Méthode de soudage des manchons
Lorsque le tuyau fuit sur une grande surface en raison de la corrosion ou de l'usure, utilisez un morceau de tuyau du même diamètre ou juste assez pour épouser le diamètre de la fuite comme manchon, et la longueur dépend de la zone de la fuite. Coupez le tube manchon symétriquement en deux moitiés et soudez un tube de dérivation. La méthode de soudage spécifique est la même que la méthode de soudage par dérivation. Dans la séquence de soudage, le joint annulaire du tuyau et du manchon doit être soudé en premier, et la soudure du manchon doit être soudée en dernier, comme le montre la figure 4.
6. Soudage du récipient de fuite d'huile
Le soudage continu ne peut pas être utilisé. Pour garantir que la température de la soudure ne puisse pas monter trop haut, le soudage par points est utilisé et la température est abaissée en même temps. Par exemple, après avoir soudé par points quelques points, refroidissez immédiatement les joints de soudure avec une gaze de coton imbibée d'eau.
Parfois, il est nécessaire d'utiliser pleinement les différentes méthodes de bouchage ci-dessus, et le bouchage par soudage doit être flexible afin d'assurer le succès du bouchage par soudage.
Cependant, tous les matériaux métalliques ne conviennent pas à la méthode de bouchage par soudage. Seuls les aciers ordinaires à faible teneur en carbone et les aciers faiblement alliés peuvent utiliser les différentes méthodes de bouchage ci-dessus.
L'acier inoxydable austénitique doit être réparé par soudage lorsqu'il est déterminé que le métal de base situé à proximité de la fuite peut produire une déformation plastique importante, sinon il ne peut pas être réparé par soudage.
Le fluide contenu dans le tuyau en acier résistant à la chaleur est généralement de la vapeur à haute température et haute pression. Les fuites qui se produisent après un service à long terme ne peuvent pas être réparées sous pression. L'acier à basse température ne peut pas être réparé par soudage à chaud.
Les différentes méthodes de bouchage par soudage ci-dessus sont toutes des mesures temporaires et n'ont pas les propriétés mécaniques des métaux qui peuvent être obtenues par soudage au sens strict. Lorsque l'équipement est sans pression ni fluide, l'état temporaire de bouchage et de soudage doit être complètement retiré et ressoudé ou réparé d'une autre manière pour répondre aux exigences d'utilisation du produit.
résumé
La technologie de bouchage par soudage est une technologie d'urgence nécessaire dans le processus de production continu avec le développement d'une production moderne. Il faut un certain temps pour traiter les accidents de fuite, et la fuite doit ensuite être complètement remplacée. L’application de la technologie de colmatage des fuites doit être flexible. Pour faire face à une fuite, plusieurs méthodes peuvent également être utilisées pour le soudage des joints. Le but est d’éviter les fuites après le soudage.
Heure de publication : 22 mars 2023
