1. Soudage laser
Soudage laser : le rayonnement laser chauffe la surface à traiter et la chaleur de la surface se diffuse vers l'intérieur par conduction thermique. En contrôlant les paramètres laser tels que la largeur d'impulsion laser, l'énergie, la puissance de crête et la fréquence de répétition, la pièce est fondue pour former un bain de fusion spécifique.
▲ Soudage par points de pièces soudées
▲Soudage laser continu
Le soudage au laser peut être réalisé en utilisant des faisceaux laser continus ou pulsés. Les principes du soudage au laser peuvent être divisés en soudage par conduction thermique et soudage par pénétration profonde au laser. Lorsque la densité de puissance est inférieure à 10 ~ 10 W/cm, il s'agit d'un soudage par conduction thermique, dans lequel la profondeur de pénétration est faible et la vitesse de soudage est lente ; lorsque la densité de puissance est supérieure à 10 ~ 10 W/cm, la surface métallique est concave dans un « trou » en raison de la chaleur, formant une soudure à pénétration profonde, qui présente les caractéristiques d'une vitesse de soudage rapide et d'une grande profondeur-largeur rapport.
L'équipement de soudage Xinfa présente les caractéristiques de haute qualité et de prix bas. Pour plus de détails, veuillez visiter :Fabricants de soudage et de découpage - Usine et fournisseurs de soudage et de découpage en Chine (xinfatools.com)
La technologie de soudage au laser est largement utilisée dans les domaines de fabrication de haute précision tels que les automobiles, les navires, les avions et les chemins de fer à grande vitesse. Il a apporté des améliorations significatives à la qualité de vie des gens et a fait entrer l'industrie de l'électroménager dans l'ère de la fabrication de précision.
Surtout après que Volkswagen a créé la technologie de soudage sans soudure de 42 mètres, qui a considérablement amélioré l'intégrité et la stabilité de la carrosserie de la voiture, le groupe Haier, l'un des principaux fabricants d'appareils électroménagers, a lancé en grande pompe la première machine à laver produite avec la technologie de soudage sans soudure au laser. La technologie laser avancée peut apporter de grands changements dans la vie des gens. 2
2. Soudage hybride laser
Le soudage hybride laser est une combinaison de soudage par faisceau laser et de technologie de soudage MIG pour obtenir le meilleur effet de soudage, une capacité de pontage rapide et de soudure, et constitue actuellement la méthode de soudage la plus avancée.
Les avantages du soudage hybride laser sont les suivants : vitesse rapide, faible déformation thermique, petite zone affectée par la chaleur et garantie de la structure métallique et des propriétés mécaniques de la soudure.
Outre le soudage de pièces structurelles en plaques minces d’automobiles, le soudage hybride laser convient également à de nombreuses autres applications. Par exemple, cette technologie est appliquée à la production de pompes à béton et de flèches de grues mobiles. Ces processus nécessitent un traitement de l'acier à haute résistance. Les technologies traditionnelles augmentent souvent les coûts en raison de la nécessité d'autres processus auxiliaires (tels que le préchauffage).
De plus, cette technologie peut également être appliquée à la fabrication de véhicules ferroviaires et de structures en acier conventionnelles (telles que ponts, réservoirs de carburant, etc.).
3. Soudage par friction malaxage
Le soudage par friction malaxage utilise la chaleur de friction et la chaleur de déformation plastique comme sources de chaleur de soudage. Le processus de soudage par friction malaxage consiste à insérer une aiguille d'agitation d'un cylindre ou d'une autre forme (telle qu'un cylindre fileté) dans le joint de la pièce à souder, et la rotation à grande vitesse de la tête de soudage la fait frotter contre la pièce à souder. matériau, augmentant ainsi la température du matériau au niveau de la pièce de connexion et le ramollissant.
Pendant le processus de soudage par friction-malaxage, la pièce doit être fixée rigidement sur le support et la tête de soudage tourne à grande vitesse tout en se déplaçant par rapport à la pièce le long du joint de la pièce.
La section saillante de la tête de soudage s'étend dans le matériau pour le frottement et l'agitation, et l'épaulement de la tête de soudage génère de la chaleur par frottement avec la surface de la pièce, et est utilisée pour empêcher le débordement du matériau à l'état plastique, et peut également jouer un rôle dans l’élimination du film d’oxyde de surface.
À la fin de la soudure par friction malaxage, un trou de serrure est laissé au niveau du terminal. Habituellement, ce trou de serrure peut être coupé ou scellé avec d'autres méthodes de soudage.
Le soudage par friction malaxage peut réaliser un soudage entre des matériaux différents, tels que des métaux, des céramiques, des plastiques, etc. Le soudage par friction malaxage a une qualité de soudage élevée, n'est pas facile à produire des défauts et est facile à réaliser une mécanisation, une automatisation, une qualité stable, un faible coût et haute efficacité.
4. Soudage par faisceau d'électrons
Le soudage par faisceau d'électrons est une méthode de soudage qui utilise l'énergie thermique générée par le faisceau d'électrons accéléré et focalisé bombardant la construction soudée placée sous vide ou sans vide.
Le soudage par faisceau d'électrons est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que l'aérospatiale, l'énergie atomique, la défense nationale et l'industrie militaire, l'automobile et les instruments électriques et électriques en raison de ses avantages : pas besoin de baguettes de soudage, pas facile à oxyder, bonne répétabilité du processus et petite déformation thermique.
Principe de fonctionnement du soudage par faisceau d'électrons
Les électrons s'échappent de l'émetteur (cathode) dans le canon à électrons. Sous l'action de la tension accélératrice, les électrons sont accélérés jusqu'à 0,3 à 0,7 fois la vitesse de la lumière et possèdent une certaine énergie cinétique. Ensuite, grâce à l’action de la lentille électrostatique et de la lentille électromagnétique dans le canon à électrons, ils convergent en un faisceau d’électrons avec une densité de taux de réussite élevée.
Ce faisceau d'électrons frappe la surface de la pièce et l'énergie cinétique des électrons est convertie en énergie thermique, provoquant la fusion et l'évaporation rapides du métal. Sous l'action d'une vapeur métallique à haute pression, un petit trou est rapidement « percé » sur la surface de la pièce, également appelé « trou de serrure ». À mesure que le faisceau d'électrons et la pièce se déplacent l'un par rapport à l'autre, le métal liquide s'écoule autour du petit trou jusqu'à l'arrière du bain en fusion, refroidit et se solidifie pour former une soudure.
▲ Machine de soudage par faisceau d'électrons
Principales caractéristiques du soudage par faisceau d'électrons
Le faisceau électronique a une forte capacité de pénétration, une densité de puissance extrêmement élevée, un grand rapport profondeur/largeur de soudure, jusqu'à 50 : 1, peut réaliser un formage unique de matériaux épais et l'épaisseur maximale de soudage atteint 300 mm.
Bonne accessibilité au soudage, vitesse de soudage rapide, généralement supérieure à 1 m/min, petite zone affectée par la chaleur, petite déformation de soudage et haute précision de la structure de soudage.
L'énergie du faisceau d'électrons peut être ajustée, l'épaisseur du métal soudé peut aller de 0,05 mm à 300 mm, sans biseautage, sans formage de soudage unique, inaccessible par d'autres méthodes de soudage.
La gamme de matériaux pouvant être soudés par faisceau d'électrons est relativement large, particulièrement adaptée au soudage de métaux actifs, de métaux réfractaires et de pièces ayant des exigences de qualité élevées.
5. Soudage des métaux par ultrasons
Le soudage des métaux par ultrasons est une méthode spéciale permettant de connecter des métaux identiques ou différents en utilisant l'énergie de vibration mécanique de la fréquence ultrasonique.
Lorsque le métal est soudé par ultrasons, ni courant ni source de chaleur à haute température ne sont appliqués à la pièce. Il convertit uniquement l'énergie vibratoire du cadre en travail de friction, en énergie de déformation et en échauffement limité de la pièce sous pression statique. La liaison métallurgique entre les joints est un soudage à l'état solide réalisé sans faire fondre le matériau de base.
Il permet de s'affranchir efficacement des phénomènes de projections et d'oxydation produits lors du soudage par résistance. La soudeuse de métaux par ultrasons peut effectuer un soudage monopoint, un soudage multipoints et un soudage en bandes courtes sur des fils fins ou des feuilles minces de métaux non ferreux tels que le cuivre, l'argent, l'aluminium et le nickel. Il peut être largement utilisé dans le soudage de fils de thyristors, de feuilles de fusibles, de fils électriques, de pièces polaires de batteries au lithium et d'oreilles de pôles.
Le soudage des métaux par ultrasons utilise des ondes de vibration à haute fréquence pour les transmettre à la surface métallique à souder. Sous pression, les deux surfaces métalliques frottent l’une contre l’autre pour former une fusion entre les couches moléculaires.
Les avantages du soudage des métaux par ultrasons sont la rapidité, les économies d'énergie, la résistance à la fusion élevée, la bonne conductivité, l'absence d'étincelles et le traitement proche du froid ; les inconvénients sont que les pièces métalliques soudées ne peuvent pas être trop épaisses (généralement inférieure ou égale à 5 mm), le point de soudure ne peut pas être trop grand et une pression est nécessaire.
6. Soudage bout à bout flash
Le principe du soudage bout à bout par éclair est d'utiliser une machine de soudage bout à bout pour mettre le métal en contact aux deux extrémités, faire passer un courant fort à basse tension, et une fois que le métal est chauffé à une certaine température et ramolli, un forgeage sous pression axiale est effectué pour former un joint soudé bout à bout.
Avant que les deux soudures ne soient en contact, elles sont serrées par deux électrodes de serrage et connectées à l'alimentation électrique. La pince mobile est déplacée et les faces d'extrémité des deux soudures sont légèrement en contact et mises sous tension pour le chauffage. Le point de contact forme du métal liquide en raison de la chaleur et explose, et les étincelles sont projetées pour former des éclairs. La pince mobile est continuellement déplacée et des flashs se produisent en permanence. Les deux extrémités de la soudure sont chauffées. Après avoir atteint une certaine température, les faces d'extrémité des deux pièces sont pressées, l'alimentation électrique du soudage est coupée et elles sont fermement soudées ensemble.
Le point de contact est flashé en chauffant le joint de soudure avec résistance, faisant fondre le métal de la face d'extrémité de la soudure, et la force supérieure est rapidement appliquée pour terminer le soudage.
Le soudage bout à bout par étincelage des barres d'armature est une méthode de soudage sous pression qui place deux barres d'armature sous une forme assemblée bout à bout, utilise la chaleur de résistance générée par le courant de soudage passant à travers le point de contact des deux barres d'armature pour faire fondre le métal au point de contact, produit de fortes éclaboussures. , forme des éclairs, s'accompagne d'une odeur âcre, libère des traces de molécules et applique rapidement une force de forgeage supérieure pour terminer le processus.
Heure de publication : 21 août 2024
