Apprenez-vous des compétences uniques que le maître ne transmet pas, comment utiliser les informations sur la boîte de lames pour choisir la bonne lame.

Une information très importante sur le boîtier de lame est le paramètre de coupe, également appelé les trois éléments de coupe, qui sont composés deV_c=***m/min，f_n=*** mm/r，a_p=**mm sur la boîte. Ces données sont des données théoriques obtenues par le laboratoire, qui peuvent nous fournir une valeur de référence. Cependant, la programmation et le traitement proprement dits nécessitent généralement de la rapidité.S=**, nourrirf=**, et la quantité de découpe, alors comment convertir les données sur la boîte en données dont nous avons besoin ?

Vitesse de broche

qui est la vitesse de broche que nous devons généralement prendre en compte lors de la programmation, qui fait référence à la vitesse de rotation par minute (tr/min) du mandrin et de la pièce.D_mest le diamètre de la pièce après coupe, etV_cfait référence à la plage de vitesse de coupe indiquée sur la boîte. Avec cette formule et la vitesse de ligne recommandée par le fabricant, nous pouvons calculer la vitesse théorique.

Plus la vitesse de la machine-outil est élevée, plus l'efficacité de coupe est élevée et l'efficacité est le profit. Par conséquent, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les conditions de travail et la vitesse de la ligne, et d’augmenter autant que possible la vitesse de coupe.

De plus, le choix de la vitesse doit être déterminé en fonction des outils de coupe des différents matériaux. Par exemple, lors du traitement de pièces en acier avec de l'acier rapide, la rugosité est meilleure lorsque la vitesse est faible, tandis que la rugosité est meilleure lorsque la vitesse est élevée pour les outils en carbure cémenté. De plus, lors du traitement d'arbres minces ou de pièces à paroi mince, il convient de veiller à ajuster la vitesse pour éviter la zone de résonance de la pièce, afin d'éviter que les lignes de vibration n'affectent la rugosité de la surface.

Vitesse de coupe Vc

V_cest la vitesse de coupe, qui est définie comme le produit du diamètre, π et de la vitesse de broche, et fait référence à la vitesse de surface à laquelle l'outil se déplace le long de la pièce. Par conséquent, la formule montre que lorsque le diamètre de la pièce est différent, la vitesse de coupe est également différente. Plus le diamètre est grand, plus la vitesse de coupe est élevée.

D'une manière générale, sans tenir compte de l'usure de l'outil, la vitesse de coupe peut être augmentée de manière appropriée, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et contribuer à améliorer la qualité de surface de la pièce.

Mais la vitesse de coupe est le facteur le plus important affectant l’usure des outils. Si la vitesse de coupe est trop élevée, cela entraînera une mauvaise qualité de surface des pièces en raison de l'usure des flancs, de l'usure accélérée en cratère, d'une faible efficacité de production, etc.

Par conséquent, après avoir considéré que la vitesse de coupe est le facteur le plus important affectant la surface de la pièce, la manière de déterminer la vitesse de coupe optimale peut généralement être décrite par l'image suivante.

Vitesse d'avancef_n

f_nest la vitesse d'avance, qui fait référence au déplacement par tour de l'outil par rapport à la pièce en rotation. L'alimentation affectera la forme de la limaille de fer, entraînant la rupture des copeaux, l'enchevêtrement, etc.

En termes d'impact sur la durée de vie de l'outil, si la vitesse d'avance est trop faible, la durée de vie de l'usure en dépouille sera considérablement réduite. L'avance est trop importante, la température de coupe augmente et l'usure en dépouille augmente également, mais l'impact sur la durée de vie de l'outil est inférieur à celui de la vitesse de coupe.

Profondeur de coupea_p

a_pest la profondeur de coupe, comme on dit souvent, la quantité de coupe, qui fait référence à la différence entre la surface non traitée et la surface traitée.

Si la profondeur de coupe est trop petite, cela provoquera des rayures, coupera la couche superficielle durcie de la pièce et réduira la durée de vie de l'outil. Lorsque la surface de la pièce présente une couche durcie (c'est-à-dire une peau noire sur la surface), la profondeur de coupe doit être sélectionnée aussi grande que possible dans la plage autorisée de la puissance de la machine-outil, afin d'éviter la pointe de l'outil ne coupe que la couche superficielle durcie de la pièce, ce qui entraîne une usure anormale, voire un endommagement de la pointe de l'outil.

De plus, le YBG205 sur la boîte à lames fait référence à la qualité de l'outil. Les matériaux des pièces à usiner correspondant aux qualités d'outils de chaque entreprise sont différents. Par conséquent, si vous souhaitez déterminer la qualité d'outil adaptée au matériau de votre pièce, vous devez consulter l'exemple de brochure de l'entreprise correspondante, et je ne la présenterai pas en détail ici.