Outil CNC : Lors de la conception du dispositif de serrage, la détermination de la force de serrage comprend trois éléments : la direction de la force de serrage, le point d'action et l'ampleur de la force de serrage.
1. La direction de la force de serrage de l'outil CNC La direction de la force de serrage est liée à la configuration de base du positionnement des petites pièces et à la direction de la force externe sur la pièce.
Respectez les directives suivantes lors de la sélection des outils CNC :
① La direction de la force de serrage doit être propice à un positionnement stable et la force de serrage principale doit être dirigée vers la base de positionnement principale.
②La direction de la force de serrage doit être propice à la réduction de la force de serrage afin de réduire la déformation de la pièce et de réduire l'intensité du travail.
③La direction de la force de serrage doit être la direction offrant une meilleure rigidité de la pièce. Étant donné que la rigidité de la pièce dans différentes directions n'est pas égale, différentes surfaces porteuses de force se déforment également différemment en raison de la taille de la zone de contact. En particulier lors du serrage de pièces à paroi mince, il convient de veiller à ce que la direction de la force de serrage soit orientée vers la direction de la rigidité de la pièce.
2. Le point d'action de la force de serrage de l'outil CNC Le point d'action de la force de serrage fait référence à une petite zone où la partie de serrage entre en contact avec la pièce. Le problème de la sélection du point d'action est de déterminer la position et le numéro du point d'action de la force de serrage à condition que la direction de serrage soit fixe. La sélection du point de force de serrage est le facteur permettant d'obtenir un meilleur état de serrage, et la sélection raisonnable du point de force de serrage suit les principes suivants :
200 La valeur de rugosité de la surface de meulage est réduite de 2,0 à 1,1 outil CNC
3. La consommation d'énergie du traitement des outils CNC est faible, ce qui permet d'économiser des ressources de fabrication. Lors de la coupe à grande vitesse, le volume de matériau de la couche de coupe coupé par puissance unitaire augmente considérablement. Comme pour la découpe à grande vitesse des alliages d'aluminium de Lockheed Aircraft Company, la vitesse de broche est de 4 000 1/…. Lorsqu'elle est augmentée à 20 000, la force de coupe a diminué de 30^, tandis que le taux d'enlèvement de matière a augmenté de 3 fois. Le taux d'enlèvement de matière par unité de puissance peut atteindre 130 ~ 160 (1) par rapport au « déchirement », alors que le fraisage ordinaire n'est que de 30 « déchirement). En raison du taux d'enlèvement élevé et de la faible consommation d'énergie, le temps de production de la pièce
Il est court, améliore le taux d'utilisation de l'énergie et de l'équipement et réduit la proportion de traitement de découpe dans les ressources du système de fabrication. La découpe à grande vitesse répond donc aux exigences de la stratégie de développement durable.
4. Les outils CNC simplifient le processus et réduisent les coûts de production. Dans certaines applications, la qualité de surface du fraisage à grande vitesse est comparable à celle du meulage, et le fraisage à grande vitesse peut être directement utilisé comme prochain processus de finition. Par conséquent, le processus technologique est simplifié, le coût de production est réduit et l'avantage économique est considérable.
Bien entendu, le fraisage à grande vitesse présente également certains inconvénients, tels que des matériaux d'outils et des machines-outils coûteux (y compris les systèmes CNC), des exigences élevées en matière de performances d'équilibrage des outils CNC et une faible durée de vie de la broche.
Heure de publication : 01 décembre 2019
