Pour les tours CNC économiques actuels dans notre pays, des moteurs asynchrones triphasés ordinaires sont généralement utilisés pour obtenir un changement de vitesse continu via des convertisseurs de fréquence. S'il n'y a pas de décélération mécanique, le couple de sortie de la broche est souvent insuffisant à basse vitesse. Si la charge de coupe est trop importante, il est facile de devenir ennuyeux. Cependant, certaines machines-outils sont équipées d'engrenages qui résolvent très bien ce problème.
1. Influence sur la température de coupe : vitesse de coupe, vitesse d'avance, quantité de coupe arrière ;
Influence sur la force de coupe : quantité de contre-coupe, vitesse d'avance, vitesse de coupe ;
Influence sur la durabilité de l'outil : vitesse de coupe, vitesse d'avance, degré d'engagement arrière.
2. Lorsque la quantité de coupe arrière est doublée, la force de coupe est doublée ;
Lorsque l'avance est doublée, la force de coupe augmente d'environ 70 % ;
Lorsque la vitesse de coupe double, la force de coupe diminue progressivement ;
En d’autres termes, si G99 est utilisé et que la vitesse de coupe augmente, la force de coupe ne changera pas beaucoup.
3. Il est possible de déterminer, en fonction de la décharge de copeaux de fer, si la force de coupe et la température de coupe se situent dans la plage normale.
4. Lorsque la valeur réelle mesurée) Le R que vous avez sorti peut être rayé à la position de départ.
5.La température représentée par la couleur de la limaille de fer :
Le blanc est à moins de 200 degrés
Jaune 220-240 degrés
Bleu foncé 290 degrés
Bleu 320-350 degrés
Le noir violet est supérieur à 500 degrés
Le rouge est supérieur à 800 degrés
6.FUNAC OI mtc utilise généralement par défaut la commande G :
G69 : Annuler la commande du système de coordonnées de rotation G68
G21 : entrée de taille métrique
G25 : Détection de fluctuation de vitesse de broche déconnectée
G80 : Annulation de cycle fixe
G54 : système de coordonnées par défaut
G18 : sélection du plan ZX
G96 (G97) : contrôle de vitesse linéaire constante
G99 : Avance par tour
G40 : Annulation de la compensation du nez d'outil (G41 G42)
G22 : la détection de course enregistrée est activée
G67 : Appel modal du programme macro annulé
G64 : Il s'agit de la commande de mode de chemin continu dans les premiers systèmes Siemens. Sa fonction est l'arrondi de la rondeur avec tolérance axiale. G64 est la commande originale des G642 et CYCLE832 ultérieurs.
G13.1 : Mode d'interpolation des coordonnées polaires annulé
7. Le filetage externe est généralement de 1,3P et le filetage interne de 1,08P.
8. Vitesse de filetage S1200/pas de filetage*facteur de sécurité (généralement 0,8).
9. Formule de compensation R de la pointe de l'outil manuel : chanfreinage de bas en haut : Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) De Il suffit de changer le chanfrein du moins au plus en montant et en descendant.
10. Chaque fois que l'avance augmente de 0,05, la vitesse de rotation diminue de 50 à 80 tr/min. En effet, la diminution de la vitesse de rotation signifie que l'usure de l'outil diminue et que la force de coupe augmente plus lentement, compensant ainsi l'augmentation de la force de coupe et de la température due à l'augmentation de l'avance. impact.
11. L’influence de la vitesse et de la force de coupe sur l’outil est cruciale. Une force de coupe excessive est la principale raison de l’effondrement de l’outil.
La relation entre la vitesse de coupe et la force de coupe : plus la vitesse de coupe est rapide, l'avance reste inchangée et la force de coupe diminue lentement. Dans le même temps, plus la vitesse de coupe est rapide, plus l'outil s'use rapidement, ce qui rend la force de coupe de plus en plus grande, et la température augmentera également. Plus il est élevé, lorsque la force de coupe et les contraintes internes sont trop importantes pour que la lame puisse y résister, la lame s'effondrera (bien sûr, il y a aussi des raisons telles que les contraintes causées par les changements de température et une diminution de la dureté).
12. Lors du traitement sur tour CNC, une attention particulière doit être accordée aux points suivants :
(1) À l'heure actuelle, les tours CNC économiques de notre pays utilisent généralement des moteurs asynchrones triphasés ordinaires pour obtenir un changement de vitesse continu via des convertisseurs de fréquence. S'il n'y a pas de décélération mécanique, le couple de sortie de la broche est souvent insuffisant à basse vitesse. Si la charge de coupe est trop importante, il est facile de devenir ennuyeux. Cependant, certaines machines-outils sont équipées d'engrenages pour résoudre ce problème ;
(2) Essayez d'activer l'outil pour terminer le traitement d'une pièce ou d'un quart de travail. Portez une attention particulière à la finition des grandes pièces pour éviter les changements d'outils à mi-chemin afin de garantir que l'outil puisse être traité en une seule fois ;
(3) Lorsque vous tournez des filetages avec un tour CNC, utilisez autant que possible une vitesse plus élevée pour obtenir une production efficace et de haute qualité ;
(4) Utilisez G96 autant que possible ;
(5) Le concept de base de l'usinage à grande vitesse est de faire en sorte que l'avance dépasse la vitesse de conduction thermique, évacuant ainsi la chaleur de coupe avec les copeaux de fer pour isoler la chaleur de coupe de la pièce afin de garantir que la pièce ne chauffe pas ou ne chauffe pas. moins. Par conséquent, l’usinage à grande vitesse consiste à choisir une température élevée. Faites correspondre la vitesse de coupe avec une avance élevée et sélectionnez une quantité de coupe arrière plus petite ;
(6) Faites attention à la compensation de la pointe de l'outil R.
13. Des vibrations et un effondrement de l'outil se produisent souvent pendant le tournage :
La raison fondamentale de tout cela est que la force de coupe augmente et que la rigidité de l'outil est insuffisante. Plus la longueur d'extension de l'outil est courte, plus l'angle de dépouille est petit, plus la surface de la lame est grande, meilleure est la rigidité et plus la force de coupe est grande, mais la largeur de l'outil à rainure plus la force de coupe est grande, plus la force de coupe est grande. peut résister augmentera en conséquence, mais sa force de coupe augmentera également. Au contraire, plus la fraise à rainurer est petite, moins elle peut supporter de force, mais sa force de coupe sera également plus petite.
14. Raisons des vibrations pendant le tournage du tour :
(1) La longueur d'extension de l'outil est trop longue, ce qui réduit la rigidité ;
(2) L'avance est trop lente, ce qui entraînera une augmentation de la force de coupe de l'unité et provoquera de fortes vibrations. La formule est la suivante : P=F/montant de coupe arrière*f. P est la force de coupe unitaire et F est la force de coupe. De plus, la vitesse de rotation est trop rapide. Le couteau vibrera également ;
(3) La machine-outil n'est pas assez rigide, ce qui signifie que l'outil de coupe peut résister à la force de coupe, mais pas la machine-outil. Pour parler franchement, la machine-outil ne bouge pas. Généralement, les nouveaux lits ne présentent pas ce genre de problème. Les lits qui présentent ce genre de problème sont soit très vieux. Ou encore, vous rencontrez souvent des tueurs de machines-outils.
15. Lors de la sculpture d'un produit, j'ai trouvé que les dimensions étaient bonnes au début, mais après quelques heures, j'ai constaté que les dimensions avaient changé et que les dimensions étaient instables. La raison peut être que les couteaux étaient tous neufs au début et que la force de coupe était donc trop faible. Ce n'est pas très gros, mais après un certain temps de tournage, l'outil s'use et la force de coupe augmente, provoquant le déplacement de la pièce sur le mandrin, de sorte que les dimensions sont souvent erronées et instables.
16. Lors de l'utilisation de G71, les valeurs de P et Q ne peuvent pas dépasser le numéro de séquence de l'ensemble du programme, sinon une alarme apparaîtra : Le format de commande G71-G73 est incorrect, du moins dans FUANC.
17. Il existe deux formats de sous-programmes dans le système FANUC :
(1) Les trois premiers chiffres de P000 0000 font référence au nombre de cycles et les quatre derniers chiffres sont le numéro de programme ;
(2) Les quatre premiers chiffres de P0000L000 sont le numéro de programme et les trois chiffres après L sont le nombre de cycles.
18. Si le point de départ de l'arc reste inchangé et que le point final est décalé d'un mm dans la direction Z, la position du diamètre inférieur de l'arc sera décalée de a/2.
19. Lors du perçage de trous profonds, le foret ne meule pas la rainure de coupe pour faciliter l'élimination des copeaux par le foret.
20. Si vous utilisez un porte-outil pour percer des trous pour l'outillage, vous pouvez faire tourner le foret pour modifier le diamètre du trou.
21. Lors du perçage de trous centraux en acier inoxydable ou de trous en acier inoxydable, le centre du foret ou du foret central doit être petit, sinon il ne sera pas percé. Lorsque vous percez des trous avec une perceuse au cobalt, ne meulez pas la rainure pour éviter le recuit du foret pendant le processus de perçage.
22. Selon le procédé, il existe généralement trois types de découpe : la découpe d'une seule pièce, la découpe de deux pièces et la découpe de la barre entière.
23. Lorsqu'une ellipse apparaît lors de l'enfilage, il se peut que le matériau soit lâche. Utilisez simplement un couteau dentaire pour le nettoyer plusieurs fois.
24. Dans certains systèmes pouvant saisir des programmes de macro, ces derniers peuvent être utilisés à la place des boucles de sous-programmes. Cela peut enregistrer des numéros de programme et éviter bien des problèmes.
25. Si vous utilisez un foret pour aléser le trou, mais que le trou a un faux-rond important, vous pouvez utiliser une perceuse à fond plat pour aléser le trou, mais le foret hélicoïdal doit être court pour augmenter la rigidité.
26. Si vous utilisez directement un foret pour percer des trous sur une perceuse, le diamètre du trou peut différer. Cependant, si vous agrandissez le trou sur une perceuse, la taille ne changera généralement pas. Par exemple, si vous utilisez un foret de 10 mm pour élargir le trou sur la perceuse, le diamètre du trou agrandi sera généralement le même. La tolérance est d'environ 3 fils.
27. Lorsque vous creusez de petits trous (à travers des trous), essayez de faire rouler les copeaux en continu, puis de les évacuer de la queue. Points clés pour rouler les copeaux : 1. La position du couteau doit être suffisamment haute. 2. L’angle d’inclinaison approprié de la lame et la quantité de coupe. En plus de l'avance, rappelez-vous que le couteau ne peut pas être trop bas, sinon il sera facile de briser les copeaux. Si l'angle de déviation secondaire du couteau est grand, les copeaux ne resteront pas coincés dans la barre d'outils même s'ils sont cassés. Si l'angle de déviation secondaire est trop petit, les copeaux resteront coincés dans l'outil une fois les copeaux brisés. Le pôle est sujet au danger.
28. Plus la section transversale du porte-outil dans le trou est grande, moins l'outil risque de vibrer. Vous pouvez également attacher un élastique solide sur le porte-outil, car l'élastique solide peut absorber les vibrations dans une certaine mesure.
29. Lors du tournage de trous en cuivre, la pointe R du couteau peut être plus grande de manière appropriée (R0,4-R0,8). Surtout lorsque vous tournez le cône, les pièces en fer peuvent bien fonctionner, mais les pièces en cuivre resteront coincées.
Centre d'usinage, compensation de fraiseuse CNC
Pour les systèmes CNC des centres d'usinage et des fraiseuses CNC, les fonctions de compensation d'outil comprennent la compensation de rayon d'outil, la compensation d'angle, la compensation de longueur et d'autres fonctions de compensation d'outil.
(1) Compensation du rayon de l'outil (G41, G42, G40) La valeur du rayon de l'outil est stockée à l'avance dans la mémoire HXX, où XX est le numéro de mémoire. Après avoir exécuté la compensation du rayon de l'outil, le système CNC calcule automatiquement et fait compenser automatiquement l'outil en fonction des résultats du calcul. La compensation du rayon d'outil à gauche (G41) signifie que l'outil s'écarte à gauche de la direction de mouvement de la trajectoire d'usinage programmée (comme illustré sur la figure 1), et la compensation du rayon d'outil à droite (G42) signifie que l'outil s'écarte à droite de la trajectoire d'usinage. sens de déplacement de la trajectoire d'usinage programmée. Utilisez G40 pour annuler la compensation du rayon d'outil et H00 pour annuler la compensation du rayon d'outil.
Rappel de formation des techniciens CNC : Veuillez faire attention lors de l'utilisation : lors de l'établissement ou de l'annulation de la compensation d'outil, c'est-à-dire que le segment de programme utilisant les instructions G41, G42 et G40 doit utiliser les instructions G00 ou G01, et G02 ou G03 ne doivent pas être utilisés. Lorsque la compensation du rayon d'outil prend une valeur négative, les fonctions de G41 et G42 sont interchangeables.
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Il existe deux formes de compensation de rayon d'outil : la fonction B et la fonction C. Étant donné que la fonction B de compensation de rayon d'outil effectue uniquement des calculs de compensation d'outil basés sur cette section du programme, elle ne peut pas résoudre le problème de transition entre les sections du programme et nécessite que le contour de la pièce soit traité dans une transition arrondie. Par conséquent, les angles vifs de la pièce ont une mauvaise aptitude au traitement et la compensation du rayon d'outil de la fonction C. La compensation peut gérer automatiquement le transfert de la trajectoire du centre de l'outil des deux segments de programme et peut être programmée entièrement en fonction du contour de la pièce. Par conséquent, presque toutes les machines-outils CNC modernes utilisent la compensation de rayon d'outil de fonction C. À ce stade, il est nécessaire que les deux blocs suivants du bloc de compensation de rayon d'outil aient des instructions de déplacement (G00, G01, G02, G03, etc.) spécifiant le plan de compensation, sinon la compensation correcte de l'outil ne peut pas être établie.
(2) Compensation d'angle (G39) Lorsque deux plans se croisent selon un angle inclus, une course excessive et une surcoupe peuvent se produire, entraînant des erreurs d'usinage. La compensation d'angle (G39) peut être utilisée pour résoudre ce problème. Lorsque vous utilisez la commande de compensation d'angle (G39), veuillez noter que cette commande n'est pas modale et n'est valide que dans le bloc de commande. Il ne peut être utilisé qu'après les commandes G41 et G42.
(3) Correction de longueur d'outil (G43, G44, G49) La commande de correction de longueur d'outil (G43, G44) peut être utilisée pour compenser les changements de longueur d'outil à tout moment sans modifier le programme. Le montant de la compensation est stocké dans la mémoire commandée par le code H. G43 signifie l'addition du montant de compensation dans la mémoire et de la valeur de coordonnée du point final commandée par le programme, et G44 signifie la soustraction. Pour annuler le décalage de longueur d'outil, vous pouvez utiliser la commande G49 ou la commande H00. Le segment de programme N80 G43 Z56 H05 se trouve au milieu. Si la valeur dans la mémoire 05 est 16, cela signifie que la valeur des coordonnées du point final est de 72 mm.
La valeur du montant de compensation dans la mémoire peut être stockée dans la mémoire à l'avance à l'aide de MDI ou DPL, ou l'instruction de segment de programme G10 P05 R16.0 peut être utilisée pour indiquer que le montant de compensation dans la mémoire n° 05 est de 16 mm.
Heure de publication : 06 novembre 2023
