La précision est utilisée pour indiquer la finesse du produit à usiner. Il s'agit d'un terme spécial pour évaluer les paramètres géométriques de la surface d'usinage et un indicateur important pour mesurer les performances des centres d'usinage CNC. D'une manière générale, la précision de l'usinage est mesurée par le niveau de tolérance. Plus la note est basse, plus la précision est élevée. Le tournage, le fraisage, le rabotage, le meulage, le perçage et l'alésage sont des formes d'usinage courantes dans les centres d'usinage CNC. Alors, quelle précision d’usinage ces processus d’usinage doivent-ils atteindre ?
1. Précision de rotation
Le tournage fait référence au processus de coupe dans lequel la pièce tourne et l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou courbe dans le plan, qui est utilisé pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages du pièce à usiner.
La rugosité de surface du tournage est de 1,6 à 0,8 μm.
Le tournage grossier nécessite l'utilisation d'une grande profondeur de coupe et d'une grande vitesse d'avance pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, et l'exigence de rugosité de surface est de 20 à 10 um.
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Le tournage de semi-finition et de finition essaie d'utiliser une vitesse d'avance et une profondeur de coupe élevées, et la rugosité de la surface est de 10 à 0,16 um.
L'outil de tournage diamanté finement poli sur le tour de haute précision peut tourner des pièces en métaux non ferreux à grande vitesse, avec une rugosité de surface de 0,04 à 0,01 um. Ce type de tournage est également appelé « tournage miroir ».
2. Le fraisage de précision fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs multi-lames pour couper des pièces, ce qui constitue une méthode de traitement très efficace.
Convient au traitement de plans, de rainures et de diverses cannelures, engrenages, moules à filetage et autres surfaces spéciales.
La rugosité de surface du fraisage est généralement de 6,3 à 1,6 μm. La rugosité de surface du fraisage grossier est de 5 à 20 μm.
La rugosité de surface du fraisage semi-finition est de 2,5 à 10 μm. La rugosité de surface du fraisage fin est de 0,63 à 5 μm.
3. Précision de rabotage
Le rabotage est une méthode de coupe qui utilise une raboteuse pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur la pièce, principalement utilisée pour le traitement de forme des pièces. La rugosité de surface du rabotage est de Ra6,3-1,6 μm.
La rugosité de la surface du rabotage grossier est de 25 à 12,5 μm. La rugosité de surface du rabotage de semi-finition est de 6,2 à 3,2 μm. La rugosité de surface du rabotage fin est de 3,2 à 1,6 μm.
4. Précision du meulage Le meulage fait référence à la méthode de traitement consistant à utiliser des abrasifs et des outils de meulage pour couper l'excès de matériau sur la pièce. Il appartient au traitement fin et est largement utilisé dans l’industrie de fabrication de machines.
Le meulage est généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, et la rugosité de la surface est généralement comprise entre 1,25 et 0,16 μm.
La rugosité de surface du meulage de précision est de 0,16 à 0,04 μm.
La rugosité de surface du meulage ultra-précis est de 0,04 à 0,01 μm. La rugosité de surface du meulage miroir peut atteindre moins de 0,01 μm.
5. Ennuyeux
Il s'agit d'un processus de découpe qui utilise un outil pour agrandir le diamètre intérieur d'un trou ou d'un autre contour circulaire. Son domaine d'application s'étend généralement de la semi-ébauche à la finition. L'outil utilisé est généralement un outil d'alésage à un seul tranchant (appelé barre d'alésage).
La précision d'alésage des matériaux en acier peut généralement atteindre 2,5 à 0,16 μm.
La précision du traitement de l'alésage de précision peut atteindre 0,63-0,08 μm.
Heure de publication : 03 septembre 2024
