Le soudage à l'air chaud est également appelé soudage à l'air chaud. L'air comprimé ou un gaz inerte (généralement de l'azote) est chauffé à la température requise à travers le chauffage du pistolet de soudage et pulvérisé sur la surface en plastique et la bande de soudage, de sorte que les deux fondent et se combinent sous une faible pression. Les plastiques sensibles à l'oxygène (tels que le polyphtalamide, etc.) doivent utiliser un gaz inerte comme moyen de chauffage, et les autres plastiques peuvent généralement utiliser de l'air filtré. Cette méthode est souvent utilisée pour souder des plastiques tels que le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, le polypropylène, le polyoxyméthylène, le polystyrène et le carbonate.
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Le soudage sous pression à chaud utilise la chaleur et la pression pour presser le fil métallique et la zone de soudage métallique l'un contre l'autre. Le principe est de déformer plastiquement le métal dans la zone de soudage par chauffage et pression, tout en détruisant la couche d'oxyde sur l'interface de soudage sous pression, de sorte que la surface de contact entre le fil de soudage sous pression et le métal atteigne la gravitation atomique. gamme, générant ainsi une attraction entre les atomes et atteignant l’objectif de liaison.
Le soudage par plaque chauffante adopte une structure d'étirage de plaque et la chaleur de la machine à plaque chauffante est transférée à la surface de soudage des pièces chauffantes en plastique supérieure et inférieure par chauffage électrique. La surface est fondue, puis la machine à plaques chauffantes est rapidement retirée. Une fois les parties chauffantes supérieure et inférieure chauffées, les surfaces fondues sont fondues, solidifiées et combinées en une seule. L'ensemble de la machine est une forme de cadre, composée de trois plaques : le gabarit supérieur, le gabarit inférieur et le gabarit chaud, et est équipée d'un moule chaud, de moules froids en plastique supérieur et inférieur, et le mode d'action est à commande pneumatique.
Le soudage des métaux par ultrasons utilise des ondes de vibration à haute fréquence pour les transmettre aux deux surfaces métalliques à souder. Sous pression, les deux surfaces métalliques frottent l’une contre l’autre pour former une fusion entre les couches moléculaires. Ses avantages sont une force de fusion rapide, économe en énergie, élevée, une bonne conductivité, pas d'étincelles et proche du traitement à froid ; ses inconvénients sont que les pièces métalliques soudées ne peuvent pas être trop épaisses (généralement inférieure ou égale à 5 mm), que la position de soudure ne peut pas être trop grande et qu'une pression est nécessaire.
Le soudage laser est une méthode de soudage efficace et précise qui utilise un faisceau laser à haute densité énergétique comme source de chaleur. C’est l’un des aspects importants de l’application de la technologie de traitement des matériaux au laser. Généralement, un faisceau laser continu est utilisé pour compléter la connexion des matériaux. Son processus physique métallurgique est très similaire au soudage par faisceau d'électrons, c'est-à-dire que le mécanisme de conversion d'énergie est complété par une structure en « trou de serrure ». La température d'équilibre dans la cavité est d'environ 2 500 °C et la chaleur est transférée depuis la paroi externe de la cavité à haute température pour faire fondre le métal entourant la cavité. Le trou de serrure est rempli de vapeur à haute température générée par l'évaporation continue du matériau du mur sous l'irradiation du faisceau.
Le faisceau pénètre en continu dans le trou de serrure et le matériau à l'extérieur du trou de serrure s'écoule en continu. Lorsque le faisceau se déplace, le trou de serrure est toujours dans un état d'écoulement stable. Le métal en fusion remplit l'espace laissé après le retrait du trou de serrure et se condense, et la soudure est formée.
Le brasage est une méthode de soudage dans laquelle une charge fondue (matériau de brasage) ayant un point de fusion inférieur à celui des pièces à connecter est chauffée à une température supérieure au point de fusion pour la rendre suffisamment fluide pour remplir complètement l'espace entre les deux pièces par capillaire. action (appelée mouillage), puis les deux sont réunis après solidification. Traditionnellement aux États-Unis, les températures supérieures à 800°F (427°C) sont appelées brasage (brasage dur), et les températures inférieures à 800°F (427°C) sont appelées brasage tendre (brasage tendre).
Le soudage manuel est une méthode de soudage réalisée avec une torche de soudage portative, un pistolet de soudage ou une pince de soudage.
Le soudage par résistance est un processus de fabrication et une technologie qui utilise le chauffage pour assembler des métaux ou d'autres matériaux thermoplastiques tels que les plastiques. Il s'agit d'une méthode de soudage consistant à appliquer une pression à travers des électrodes après l'assemblage des pièces et à utiliser la chaleur de résistance générée par le courant traversant la surface de contact du joint et la zone adjacente.
Le soudage par friction est une méthode de soudage en phase solide qui utilise l'énergie mécanique comme énergie. Il utilise la chaleur générée par le frottement entre les faces d'extrémité des pièces pour les amener à un état plastique, puis le forgeage supérieur est utilisé pour terminer le soudage.
Le soudage par électroslag utilise la chaleur par résistance générée par le courant traversant le laitier comme source de chaleur pour faire fondre le métal d'apport et le matériau de base, et après solidification, une connexion solide entre les atomes métalliques est formée. Au début du soudage, le fil de soudage et la rainure de soudage sont court-circuités pour démarrer l'arc, et une petite quantité de flux solide est ajoutée en continu. La chaleur de l’arc est utilisée pour le faire fondre pour former des scories liquides. Lorsque les scories atteignent une certaine profondeur, la vitesse d'alimentation du fil de soudage augmente et la tension est réduite, de sorte que le fil de soudage soit inséré dans le bain de scories, l'arc s'éteigne et le processus de soudage par électroslag est activé. Le soudage sous laitier électrique comprend principalement le soudage sous laitier électrique avec buse de fusion, le soudage sous laitier électrique avec buse sans fusion, le soudage sous laitier électrique avec électrode en fil, le soudage sous laitier électrique avec électrode à plaque, etc. Ses inconvénients sont que la chaleur d'entrée est importante, le joint reste à haute température pendant une longue période, le la soudure est facile à surchauffer, le métal soudé est une structure coulée cristalline grossière, la ténacité aux chocs est faible et la construction soudée doit généralement être normalisée et trempée après le soudage.
Le soudage à haute fréquence utilise la chaleur par résistance solide comme énergie. Pendant le soudage, la chaleur de résistance générée par le courant haute fréquence dans la pièce est utilisée pour chauffer la surface de la zone de soudage de la pièce jusqu'à un état fondu ou presque plastique, puis (ou non) une force de bouleversement est appliquée pour obtenir une liaison métallique.
Le thermofusible est un type de connexion qui est réalisé en chauffant les pièces jusqu'à leur point de fusion (liquide).
Heure de publication : 29 juillet 2024
