L'acier galvanisé est généralement une couche de zinc recouverte à l'extérieur de l'acier à faible teneur en carbone, et le revêtement de zinc a généralement une épaisseur de 20 μm. Le point de fusion du zinc est de 419°C et le point d'ébullition est d'environ 908°C.
La soudure doit être polie avant le soudage
La couche galvanisée au niveau de la soudure doit être polie, sinon des bulles, des trous de sable, des fausses soudures, etc. seront générés. Cela rendra également la soudure fragile et réduira la rigidité.
Analyse des caractéristiques du soudage des aciers galvanisés
Lors du soudage, le zinc fond en liquide et flotte à la surface du bain de fusion ou à la racine de la soudure. Le zinc a une grande solubilité solide dans le fer. Le zinc liquide érodera profondément le métal fondu le long de la limite des grains, et le zinc à bas point de fusion formera une « fragilisation du métal liquide ».
Dans le même temps, le zinc et le fer peuvent former des composés intermétalliques cassants. Ces phases fragiles réduisent la plasticité du métal fondu et produisent des fissures sous contrainte de traction.
Les soudures d'angle, en particulier les soudures d'angle des joints en T, sont plus susceptibles de produire des fissures traversantes. Lorsque l'acier galvanisé est soudé, la couche de zinc sur la surface et le bord de la rainure s'oxyde, fond, s'évapore sous l'action de la chaleur de l'arc et volatilise la fumée blanche et la vapeur, ce qui peut facilement provoquer une porosité de la soudure.
Le ZnO formé par oxydation a un point de fusion élevé, supérieur à 1800°C. Si les paramètres sont trop petits pendant le soudage, une inclusion de scories de ZnO se produira. Dans le même temps, puisque Zn devient un désoxydant, une inclusion de scories d’oxydes à bas point de fusion FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2 sera générée. Deuxièmement, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche sera volatilisée, ce qui irritera et nuira au corps humain. Par conséquent, la couche galvanisée au point de soudage doit être polie.
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Comment contrôler le processus de soudage de l’acier galvanisé ?
La préparation avant soudage de l'acier galvanisé est la même que celle de l'acier général à faible teneur en carbone. Il est important de traiter avec soin la taille de la rainure et la couche galvanisée à proximité. Afin de souder à travers, la taille de la rainure doit être appropriée, généralement 60°~65°. Un certain espace doit être laissé, généralement de 1,5 à 2,5 mm. Afin de réduire la pénétration du zinc dans la soudure, la couche galvanisée dans la rainure peut être retirée avant le soudage.
Dans le travail de supervision réel, la création de rainures centralisée et aucun processus de bord émoussé sont utilisés pour un contrôle centralisé. Le processus de soudage à deux couches réduit le risque de soudage incomplet.
La baguette de soudage doit être sélectionnée en fonction du matériau de base du tuyau galvanisé. Généralement, le J422 est plus couramment utilisé pour l'acier à faible teneur en carbone en raison de sa facilité d'utilisation.
Technique de soudage : lors du soudage de la première couche de soudures multicouches, essayez de faire fondre la couche de zinc et de la vaporiser et de l'évaporer pour échapper à la soudure, ce qui peut réduire considérablement la situation de zinc liquide restant dans la soudure.
Lors du soudage de soudures d'angle, essayez de faire fondre la couche de zinc dans la première couche et de la faire vaporiser et s'évaporer pour échapper à la soudure. La méthode consiste d'abord à déplacer l'extrémité de l'électrode vers l'avant d'environ 5 à 7 mm, puis à revenir à la position d'origine et à continuer le soudage vers l'avant après la fonte de la couche de zinc.
En soudage horizontal et vertical, si des électrodes de laitier courtes telles que J427 sont utilisées, la tendance aux morsures des bords sera très faible. Si la technologie de déplacement de tige en va-et-vient est utilisée, il est plus probable d'obtenir un effet de soudage sans défaut.
Heure de publication : 05 septembre 2024
