Les tests non destructifs sont l'utilisation des propriétés acoustiques, optiques, magnétiques et électriques, sans endommager ni affecter l'utilisation de l'objet dans le cadre des performances de l'objet à inspecter, pour détecter l'existence de défauts ou d'inhomogénéités dans l'objet. à inspecter, pour donner la taille des défauts, la localisation des défauts, la nature du nombre d'informations, etc., puis déterminer l'état technique de l'objet à inspecter (par exemple, qualifié ou non, durée de vie résiduelle et ainsi de suite) tous les moyens techniques du terme général.
Méthodes de contrôle non destructifs couramment utilisées : tests par ultrasons (UT), tests de particules magnétiques (MT), tests de pénétration de liquide (PT) et tests aux rayons X (RT).
Tests par ultrasons
L'UT (Ultrasonic Testing) est l'une des méthodes de contrôle non destructifs utilisées dans l'industrie. Les ondes ultrasoniques dans l'objet ont rencontré des défauts, une partie de l'onde sonore sera réfléchie, l'émetteur et le récepteur peuvent analyser l'onde réfléchie, il peut s'agir d'une mesure exceptionnellement précise des défauts. Et peut montrer l'emplacement et la taille des défauts internes, déterminer l'épaisseur du matériau.
Avantages du test par ultrasons :
1, la capacité de pénétration est grande, par exemple dans l'acier dans une profondeur de détection effective allant jusqu'à 1 mètre ou plus ;
2, pour les défauts de type plan tels que les fissures, les couches intermédiaires, etc., la détection d'une sensibilité élevée et peut déterminer la profondeur et la taille relative des défauts ;
3, équipement léger, fonctionnement sûr, inspection automatisée facile à réaliser.
Inconvénients :
Il n'est pas facile de vérifier la forme complexe de la pièce, nécessite un certain degré de douceur de la surface inspectée et l'agent de couplage est nécessaire pour combler l'espace entre la sonde et la surface inspectée afin d'assurer un couplage acoustique adéquat.
Inspection des particules magnétiques
Tout d’abord, comprenons le principe de l’inspection magnétoscopique. Après la magnétisation des matériaux ferromagnétiques et des pièces, en raison de l'existence de discontinuités, les lignes de force magnétiques sur la surface de la pièce et près de la surface de la distorsion locale, et génèrent un champ de fuite, adsorption de poudre magnétique appliquée à la surface de la pièce, formant une trace magnétique visuellement visible sous la lumière appropriée, montrant ainsi l'emplacement, la forme et la taille de la discontinuité.
L’applicabilité et les limites de l’inspection par magnétoscopie sont :
1, la détection de défauts par particules magnétiques convient à la détection de discontinuités à la surface des matériaux ferromagnétiques et à proximité de la surface avec des espaces de très petite taille et très étroits difficiles à voir visuellement.
2, l'inspection par particules magnétiques peut être une variété de cas de détection de pièces, mais aussi une variété de types de pièces à détecter.
3, peut trouver des fissures, des inclusions, des cheveux, des taches blanches, des plis, une ségrégation à froid et des défauts lâches et autres.
4, l'inspection des particules magnétiques ne peut pas détecter les matériaux en acier inoxydable austénitique et les soudures soudées avec des électrodes de soudage en acier inoxydable austénitique, et ne peut pas détecter le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le titane et d'autres matériaux non magnétiques. Pour la surface des rayures peu profondes, des trous plus profonds enfouis et avec un angle de surface de la pièce inférieur à 20 °, le délaminage et le pliage sont difficiles à trouver.
Détection de pénétration de liquide
Le principe de base de la détection de pénétration de liquide, la surface de la pièce est recouverte de colorants fluorescents ou de colorants colorants, dans un laps de temps sous l'action du capillaire, le liquide pénétrant peut pénétrer dans les défauts d'ouverture de la surface ; après avoir éliminé l'excès de liquide pénétrant à la surface de la pièce, puis enduit d'un révélateur sur la surface de la pièce.
De même, sous l'action du capillaire, le révélateur va attirer les défauts de rétention du perméat, le perméat revient au révélateur, dans une certaine source de lumière (lumière ultraviolette ou lumière blanche), les défauts au niveau des traces de perméat sont affichés, ( jaune-vert fluorescent ou rouge vif), de manière à détecter les défauts de morphologie et de répartition de l'état.
Les avantages de la détection d’intrusion sont :
1, peut détecter une variété de matériaux ;
2, a une sensibilité élevée ;
3, l'affichage est intuitif, facile à utiliser, faibles coûts de détection.
Et les inconvénients des tests d’intrusion sont :
1, ne convient pas à l'inspection de matériaux poreux en vrac constitués de pièces à usiner et de pièces à surface rugueuse ;
2, les tests de pénétration ne peuvent détecter que la répartition superficielle des défauts, il est difficile de déterminer la profondeur réelle des défauts et il est donc difficile de procéder à une évaluation quantitative des défauts. Les résultats de la détection sont également affectés par l'opérateur.
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Inspection aux rayons X
La dernière, la détection des rayons, car les rayons X à travers l'objet irradié auront une perte, les différentes épaisseurs de différentes substances sur leur taux d'absorption sont différentes, et le négatif est placé de l'autre côté de l'objet irradié, car l'intensité des rayons sont différents et produisent le graphique correspondant, les évaluateurs de films peuvent se baser sur l'image pour déterminer s'il y a des défauts dans l'objet ainsi que la nature des défauts.
L'applicabilité et les limites de la détection des rayons :
1, plus sensible pour détecter les défauts volumétriques, plus facile à caractériser les défauts.
2, le rayon négatif est facile à conserver, il y a une traçabilité.
3, visualisation de la forme et du type de défauts.
4, les inconvénients ne permettent pas de localiser la profondeur enfouie des défauts, tandis que la détection d'une épaisseur limitée, le négatif doit être envoyé spécifiquement au lavage, et le corps humain présente un certain préjudice, le coût est plus élevé.
En bref, la détection des défauts par ultrasons et rayons X convient à la détection des défauts internes ; où les ultrasons dépassent 5 mm et la forme des pièces régulières, les rayons X ne peuvent pas localiser la profondeur enfouie des défauts, le rayonnement. La détection des défauts de particules magnétiques et de pénétration convient à la détection de défauts à la surface des pièces ; parmi eux, la détection des défauts par particules magnétiques se limite à la détection de matériaux magnétiques, et la détection des défauts de pénétration se limite à la détection des défauts ouverts en surface.
Heure de publication : 24 août 2023
