Les tests non destructifs consistent à utiliser les caractéristiques du son, de la lumière, du magnétisme et de l'électricité pour détecter s'il y a un défaut ou une inhomogénéité dans l'objet à inspecter sans endommager ni affecter les performances de l'objet à inspecter, et pour donner la taille , la position et l'emplacement du défaut. Terme général désignant tous les moyens techniques permettant de déterminer l'état technique de l'objet inspecté (comme par exemple s'il est qualifié ou non, durée de vie restante, etc.)
Méthodes de contrôle non destructif couramment utilisées : contrôle par ultrasons (UT), contrôle par magnétoscopie (MT), ressuage (PT) et contrôle aux rayons X (RT).
Tests par ultrasons
UT (Ultrasonic Testing) est l’une des méthodes industrielles de contrôle non destructif. Lorsqu'une onde ultrasonore pénètre dans un objet et rencontre un défaut, une partie de l'onde sonore sera réfléchie, l'émetteur et le récepteur peuvent analyser l'onde réfléchie et le défaut peut être détecté avec une extrême précision. Et il peut afficher la position et la taille des défauts internes, mesurer l'épaisseur du matériau, etc.
Avantages du contrôle par ultrasons :
1. Grande capacité de pénétration, par exemple, la profondeur de détection effective dans l'acier peut atteindre plus de 1 mètre ;
2. Pour les défauts planaires tels que les fissures, les couches intermédiaires, etc., la sensibilité de détection est élevée et la profondeur et la taille relative des défauts peuvent être mesurées ;
3. L'équipement est portable, le fonctionnement est sûr et il est facile de réaliser une inspection automatique.
défaut:
Il n'est pas facile d'inspecter des pièces aux formes complexes, et la surface à inspecter doit avoir un certain degré de douceur, et l'espace entre la sonde et la surface à inspecter doit être rempli de couplant pour assurer un couplage acoustique suffisant.
Test de particules magnétiques
Tout d’abord, comprenons le principe du test par magnétoscopie. Une fois le matériau ferromagnétique et la pièce magnétisés, en raison de l'existence d'une discontinuité, les lignes de champ magnétique à la surface et à proximité de la surface de la pièce sont localement déformées, ce qui entraîne un champ magnétique de fuite qui absorbe la poudre magnétique appliquée sur le Surface de la pièce à usiner et forme un champ magnétique visible sous une lumière appropriée. traces, montrant ainsi l'emplacement, la forme et la taille de la discontinuité.
L’applicabilité et les limites des tests par magnétoscopie sont :
1. L'inspection par particules magnétiques convient à la détection de discontinuités de petite taille à la surface et à proximité de la surface des matériaux ferromagnétiques, et l'espace est extrêmement étroit et difficile à voir visuellement.
2. L'inspection par particules magnétiques peut détecter des pièces dans diverses situations et peut également détecter différents types de pièces.
3. Des défauts tels que des fissures, des inclusions, des déliés, des taches blanches, des plis, des fermetures à froid et des relâchements peuvent être constatés.
4. Les tests de particules magnétiques ne peuvent pas détecter les matériaux en acier inoxydable austénitique et les soudures soudées avec des électrodes en acier inoxydable austénitique, ni les matériaux non magnétiques tels que le cuivre, l'aluminium, le magnésium et le titane. Il est difficile de trouver des délaminages et des plis avec des rayures peu profondes sur la surface, des trous profonds enfouis et des angles inférieurs à 20° avec la surface de la pièce.
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ressuage
Le principe de base du ressuage liquide est qu'une fois la surface de la pièce recouverte de colorants fluorescents ou de colorants colorés, le pénétrant peut pénétrer dans les défauts d'ouverture de la surface par action capillaire pendant un certain temps ; après avoir éliminé l'excès de pénétrant à la surface de la pièce, le révélateur A est appliqué sur la surface de la pièce.
De même, sous l'action du capillaire, l'agent d'imagerie va attirer le fluide pénétrant retenu dans le défaut, et le fluide pénétrant s'infiltre dans l'agent d'imagerie, et sous une certaine source de lumière (lumière ultraviolette ou lumière blanche), la trace de le fluide pénétrant au niveau du défaut est affiché (fluorescence jaune-vert ou rouge vif), de manière à détecter la morphologie et la répartition des défauts.
Les avantages des tests d’intrusion sont :
1. Il peut détecter divers matériaux ;
2. Haute sensibilité ;
3. Affichage intuitif, fonctionnement pratique et faible coût de détection.
Les inconvénients des tests d’intrusion sont :
1. Il ne convient pas à l'inspection de pièces constituées de matériaux poreux en vrac et de pièces à surfaces rugueuses ;
2. Les tests de pénétration ne peuvent détecter que la répartition superficielle des défauts, et il est difficile de déterminer la profondeur réelle des défauts, il est donc difficile de procéder à une évaluation quantitative des défauts. Le résultat de la détection est également fortement influencé par l'opérateur.
Inspection aux rayons X
La dernière, la détection des rayons, est due au fait que les rayons X seront perdus après avoir traversé l'objet irradié, et différents matériaux avec différentes épaisseurs ont des taux d'absorption différents, et le film négatif est placé de l'autre côté de l'objet irradié, qui sera différent en raison des différentes intensités des rayons. Les graphiques correspondants sont générés et les examinateurs peuvent juger s'il y a un défaut à l'intérieur de l'objet et la nature du défaut en fonction de l'image.
Applicabilité et limites des tests radiographiques :
1. Il est plus sensible à la détection des défauts de type volume et il est plus facile de caractériser les défauts.
2. Les négatifs radiographiques sont faciles à conserver et traçables.
3. Affichez visuellement la forme et le type de défauts.
4. L’inconvénient est que la profondeur enfouie du défaut ne peut pas être localisée. Dans le même temps, l'épaisseur de détection est limitée. Le film négatif doit être lavé spécialement, il est nocif pour le corps humain et son coût est élevé.
Dans l’ensemble, la détection des défauts par ultrasons et par rayons X convient à la détection des défauts internes ; parmi eux, les ultrasons conviennent aux pièces de forme régulière supérieure à 5 mm, et les rayons X ne peuvent pas localiser la profondeur d'enfouissement des défauts et émettre des rayonnements. Les tests par magnétoscopie et par ressuage conviennent à la détection des défauts de surface des composants ; parmi eux, les tests de particules magnétiques se limitent à la détection de matériaux magnétiques, et les tests de ressuage se limitent à la détection de défauts d'ouverture de surface.
Heure de publication : 21 juin 2023
