1. Sélectionnez les paramètres géométriques de l'outil
Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, la géométrie de la partie coupante de l'outil doit généralement être prise en compte lors du choix de l'angle de coupe et de l'angle de dos. Lors de la sélection de l'angle de coupe, des facteurs tels que le profil de la flûte, la présence ou l'absence de chanfreinage et l'angle positif et négatif de l'inclinaison de la lame doivent être pris en compte. Quel que soit l'outil utilisé, un angle de coupe plus grand doit être utilisé lors de l'usinage de l'acier inoxydable. L'augmentation de l'angle de coupe de l'outil peut réduire la résistance rencontrée lors de la coupe et du dégagement des copeaux. Le choix de l'angle de dépouille n'est pas très strict, mais il ne doit pas être trop petit. Si l'angle de dépouille est trop petit, cela provoquera de graves frictions avec la surface de la pièce, aggravant la rugosité de la surface usinée et accélérant l'usure de l'outil. Et en raison d'un fort frottement, l'effet de durcissement de la surface en acier inoxydable est renforcé ; l'angle de dégagement de l'outil ne doit pas être trop grand, trop grand, de sorte que l'angle de coin de l'outil soit réduit, la résistance du tranchant soit réduite et l'usure de l'outil soit accélérée. Généralement, l'angle de dépouille doit être convenablement plus grand que lors du traitement de l'acier au carbone ordinaire.
Le choix de l'angle de coupe Du point de vue de la génération de chaleur de coupe et de la dissipation thermique, l'augmentation de l'angle de coupe peut réduire la génération de chaleur de coupe, et la température de coupe ne sera pas trop élevée, mais si l'angle de coupe est trop grand, le volume de dissipation thermique de la pointe de l'outil diminuera et la température de coupe sera opposée. Élevé. La réduction de l'angle de coupe peut améliorer les conditions de dissipation thermique de la tête de coupe et la température de coupe peut diminuer, mais si l'angle de coupe est trop petit, la déformation de coupe sera importante et la chaleur générée par la coupe ne sera pas facilement dissipée. . La pratique montre que l'angle de coupe go=15°-20° est le plus approprié.
Lors de la sélection de l'angle de dépouille pour l'usinage grossier, la résistance de l'arête de coupe des outils de coupe puissants doit être élevée, c'est pourquoi un angle de dépouille plus petit doit être sélectionné ; Lors de la finition, l'usure de l'outil se produit principalement dans la zone des arêtes de coupe et sur la surface des flancs. L'acier inoxydable, un matériau sujet à l'écrouissage, a un impact plus important sur la qualité de surface et sur l'usure des outils causée par le frottement de la surface des flancs. Un angle de dépouille raisonnable doit être : pour l’acier inoxydable austénitique (inférieur à 185HB), l’angle de dépouille peut être de 6° à 8 ° ; pour le traitement de l'acier inoxydable martensitique (au-dessus de 250HB), l'angle de dégagement est de 6° à 8° ; pour l'acier inoxydable martensitique (inférieur à 250HB), l'angle de dépouille est de 6°-10°.
Le choix de l'angle d'inclinaison de la lame La taille et la direction de l'angle d'inclinaison de la lame déterminent la direction du flux des copeaux. Un choix raisonnable de l'angle d'inclinaison de la lame ls est généralement de -10° à 20°. Des outils d'inclinaison à grande lame doivent être utilisés lors de la microfinition du cercle extérieur, du tournage fin des trous et des plans de rabotage fin : ls45°-75° doit être utilisé.
2. Sélection des matériaux d'outils
Lors du traitement de l'acier inoxydable, le porte-outil doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes en raison de la force de coupe importante pour éviter les vibrations et les déformations pendant le processus de coupe. Cela nécessite la sélection d'une section transversale suffisamment grande du porte-outil et l'utilisation de matériaux à plus haute résistance pour fabriquer le porte-outil, tels que l'utilisation d'acier 45 ou d'acier 50 trempé et revenu.
Exigences relatives à la partie coupante de l'outil Lors du traitement de l'acier inoxydable, le matériau de la partie coupante de l'outil doit avoir une résistance élevée à l'usure et maintenir ses performances de coupe à une température plus élevée. Les matériaux actuellement couramment utilisés sont : l’acier rapide et le carbure cémenté. Étant donné que l'acier rapide ne peut maintenir ses performances de coupe qu'en dessous de 600 °C, il ne convient pas à la coupe à grande vitesse, mais uniquement au traitement de l'acier inoxydable à basse vitesse. Étant donné que le carbure cémenté a une meilleure résistance à la chaleur et à l'usure que l'acier rapide, les outils en carbure cémenté sont plus adaptés à la coupe de l'acier inoxydable.
Le carbure cémenté est divisé en deux catégories : l’alliage tungstène-cobalt (YG) et l’alliage tungstène-cobalt-titane (YT). Les alliages tungstène-cobalt ont une bonne ténacité. Les outils fabriqués peuvent utiliser un angle de coupe plus grand et un bord plus tranchant pour meuler. Les copeaux se déforment facilement pendant le processus de coupe et la coupe est rapide. Les copeaux ne collent pas facilement à l'outil. Dans ce cas, il est plus approprié de traiter l'acier inoxydable avec un alliage tungstène-cobalt. En particulier pour l'usinage grossier et la coupe intermittente avec de fortes vibrations, des lames en alliage tungstène-cobalt doivent être utilisées. Il n'est pas aussi dur et cassant que l'alliage tungstène-cobalt-titane, pas facile à affûter et facile à ébrécher. L'alliage tungstène-cobalt-titane a une meilleure dureté rouge et est plus résistant à l'usure que l'alliage tungstène-cobalt dans des conditions de température élevée, mais il est plus fragile, ne résiste pas aux chocs et aux vibrations, et est généralement utilisé comme outil pour l'acier inoxydable fin. tournant.
Les performances de coupe du matériau de l'outil sont liées à la durabilité et à la productivité de l'outil, et la fabricabilité du matériau de l'outil affecte la qualité de fabrication et d'affûtage de l'outil lui-même. Il est conseillé de choisir des matériaux d'outils avec une dureté élevée, une bonne résistance à l'adhérence et une bonne ténacité, tels que le carbure cémenté YG, il est préférable de ne pas utiliser de carbure cémenté YT, en particulier lors du traitement de l'acier inoxydable austénitique 1Gr18Ni9Ti, vous devez absolument éviter d'utiliser un alliage dur YT. , étant donné que le titane (Ti) dans l'acier inoxydable et le Ti dans le carbure cémenté de type YT produisent une affinité, les copeaux peuvent facilement emporter le Ti dans l'alliage, ce qui favorise une usure accrue de l'outil. La pratique de production montre que l'utilisation des trois qualités de matériaux YG532, YG813 et YW2 pour traiter l'acier inoxydable a un bon effet de traitement.
3. Sélection de la quantité de coupe
Afin de supprimer la génération de bords accumulés et d'éperons de calamine et d'améliorer la qualité de la surface, lors du traitement avec des outils en carbure cémenté, la quantité de coupe est légèrement inférieure à celle du tournage de pièces en acier au carbone générales, en particulier la vitesse de coupe ne doit pas être trop élevée. élevée, la vitesse de coupe est généralement recommandée Vc=60——80 m/min, la profondeur de coupe est ap=4——7 mm et la vitesse d'avance est f=0,15——0,6 mm/r.
4. Exigences relatives à la rugosité de surface de la partie coupante de l'outil
L'amélioration de la finition de surface de la partie coupante de l'outil peut réduire la résistance lorsque les copeaux sont courbés et améliorer la durabilité de l'outil. Par rapport au traitement de l'acier au carbone ordinaire, lors du traitement de l'acier inoxydable, la quantité de coupe doit être réduite de manière appropriée pour ralentir l'usure de l'outil ; dans le même temps, un fluide de refroidissement et de lubrification approprié doit être sélectionné pour réduire la chaleur de coupe et la force de coupe pendant le processus de coupe et pour prolonger la durée de vie de l'outil.
Heure de publication : 28 février 2021
