1. Connexion directe DC (c'est-à-dire méthode de connexion directe) :
La méthode de connexion directe fait référence à une méthode de câblage utilisée pour mesurer le facteur de perte diélectrique dans le test du circuit en pont Xilin. Le facteur de perte diélectrique mesuré par la méthode de connexion directe est faible et le facteur de perte diélectrique mesuré par la méthode de connexion inverse est grand. Par rapport à la méthode de connexion inverse, la méthode de connexion directe peut réduire efficacement l'impact de la résistance de surface de la couche antihalo sur la valeur de test du facteur de perte diélectrique.
2. Connexion inverse CC (c'est-à-dire méthode de connexion inversée) :
Fait référence à une méthode de connexion de circuit pendant le soudage. Dans le soudage à l'arc au tungstène, la connexion inverse CC a pour effet d'éliminer le film d'oxyde, ce qui est appelé « fragmentation cathodique » ou « atomisation cathodique ».
L'effet de l'élimination des films d'oxyde existe également dans la demi-onde de polarité inversée du soudage AC. C’est un facteur important pour réussir le soudage de l’aluminium, du magnésium et de leurs alliages.
3. Lors du soudage, vous devez spécifiquement choisir une connexion directe CC ou une connexion inverse CC en fonction des besoins des matériaux de soudage.
La pratique a prouvé que lorsque le courant continu est connecté de manière inversée, le film d'oxyde sur la surface de la pièce peut être retiré sous l'action de l'arc pour obtenir une soudure brillante, belle et bien formée. Si le fil machine peut être séparé du sol, le test sur site doit utiliser autant que possible la méthode de connexion positive.
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Informations étendues
Le principe de la connexion inverse DC :
Lorsque le courant continu est inversé, le film d'oxyde sur la surface de la pièce peut être retiré sous l'action de l'arc pour obtenir une soudure brillante, belle et bien formée.
En effet, les oxydes métalliques ont de petites fonctions de travail et émettent facilement des électrons, de sorte que des taches cathodiques se forment facilement sur le film d'oxyde et génèrent des arcs. Les spots cathodiques ont la propriété de rechercher automatiquement les oxydes métalliques.
La densité d'énergie de la tache cathodique est très élevée et elle est frappée par des ions positifs de grande masse, ce qui brise le film d'oxyde.
Cependant, l'effet thermique de la connexion inverse CC est préjudiciable au soudage, car l'anode du soudage à l'arc tungstène-argon chauffe plus que la cathode. Lorsque la polarité est inversée, les électrons bombardent l'électrode en tungstène et libèrent une grande quantité de chaleur, ce qui peut facilement surchauffer et faire fondre l'électrode en tungstène. À ce stade, si un courant de soudage de 125 A doit être transmis, une tige de tungstène d'un diamètre d'environ 6 mm est nécessaire pour empêcher l'électrode de tungstène de fondre.
Dans le même temps, comme il n'y a pas beaucoup d'énergie libérée sur la soudure, la profondeur de pénétration de la soudure est faible et large, la productivité est faible et seules des plaques d'aluminium d'environ 3 mm d'épaisseur peuvent être soudées. Par conséquent, la connexion inverse CC est rarement utilisée dans le soudage à l’arc au tungstène, sauf pour le soudage de plaques minces d’aluminium et de magnésium.
Heure de publication : 27 février 2024
