L'incident d'une machine-outil entrant en collision avec un couteau est de plus en plus grand, disons petit, ce n'est vraiment pas petit. Lorsqu’une machine-outil entre en collision avec un outil, des centaines de milliers d’outils peuvent devenir des déchets en un instant. Ne dites pas que j'exagère, c'est vrai.
Un ouvrier sur machine-outil dans une entreprise manquait d’expérience d’exploitation et est accidentellement entré en collision avec un couteau. En conséquence, un couteau importé de l’usine a été cassé et mis au rebut. Même si l’usine ne permet pas aux travailleurs d’indemniser, ces pertes sont également douloureuses. De plus, la collision de l'outil de la machine-outil entraînera non seulement la mise au rebut de l'outil, mais les vibrations générées par la collision de l'outil peuvent également avoir un effet néfaste sur la machine-outil elle-même, conduisant même sérieusement à une diminution de la précision de la machine-outil. et ainsi de suite.
Alors, ne prenez pas au sérieux les collisions avec des couteaux. Dans le fonctionnement des machines-outils, si nous pouvons comprendre la cause de la collision d'outils et la prévenir à l'avance, la probabilité de collision d'outils sera sans aucun doute considérablement réduite.
Les causes de collision de machines-outils peuvent être grossièrement divisées dans les catégories suivantes :
1. Erreur de programme
De nos jours, le niveau de commande numérique des machines-outils est très élevé. Bien que la technologie de commande numérique ait apporté beaucoup de commodité au fonctionnement des machines-outils, certains dangers se cachent en même temps, tels que les incidents de collision de couteaux causés par des erreurs de programmation.
La collision de couteaux provoquée par une erreur de programme se produit dans les situations suivantes :
1. Le réglage des paramètres est erroné, ce qui entraîne une erreur de processus et une collision du couteau ;
2. C'est l'erreur dans la remarque de la feuille de programme qui conduit à la collision du couteau causée par une mauvaise saisie du programme ;
3. Il s'agit d'une erreur de transmission du programme.
Pour faire simple, le programme est ré-entré ou modifié, mais la machine fonctionne toujours selon l'ancien programme, ce qui entraîne une collision des couteaux.
Les collisions de couteaux causées par des erreurs de procédure peuvent être évitées sous les aspects suivants :
1. Vérifiez le programme après l'écriture du programme pour éviter les erreurs de paramètres.
2. La liste des programmes sera mise à jour à temps et les contrôles correspondants seront effectués.
3. Vérifiez les données détaillées du programme avant le traitement, telles que l'heure et la date d'écriture du programme, etc., et procédez après avoir confirmé que le nouveau programme peut fonctionner normalement.
2. Mauvais fonctionnement
Un fonctionnement incorrect entraîne une collision d'outils de la machine-outil, qui est l'une des raisons importantes de la collision de la machine-outil. La collision d'outils causée par une erreur humaine peut être grossièrement divisée dans les catégories suivantes :
1. Erreur de mesure de l’outil. Des erreurs dans la mesure de l'outil entraînent une inadéquation avec l'usinage et une collision de l'outil se produit.
2. Erreur de sélection d'outil. Lors du processus de sélection artificielle de l'outil, il est facile de ne pas considérer attentivement le processus d'usinage et l'outil sélectionné est trop long ou trop court, ce qui entraîne une collision d'outils.
3. Mauvaise sélection de blancs. La situation réelle de traitement n'est pas prise en compte lors de la sélection des ébauches à traiter. Les ébauches brutes sont trop grandes ou parce qu'elles ne sont pas conformes aux ébauches programmées, ce qui entraîne des collisions de couteaux.
4. Erreur de serrage. Un serrage incorrect pendant le traitement peut également entraîner une collision de l'outil.
Les collisions de couteaux causées par les situations d'origine humaine mentionnées ci-dessus peuvent être évitées sous les aspects suivants :
1. Choisissez des instruments de mesure et des méthodes de mesure fiables.
2. Choisissez l'outil de coupe après avoir pleinement examiné le processus de traitement et l'état du flan.
3. Sélectionnez le blanc en fonction des paramètres du programme avant le traitement et vérifiez la taille, la dureté et d'autres données du blanc.
4. Le processus de serrage est combiné aux conditions de traitement réelles pour éviter les erreurs opérationnelles.
3. Autres raisons
En plus des situations ci-dessus, d'autres accidents peuvent également provoquer une collision de la machine-outil, comme une panne de courant soudaine, une panne de la machine-outil ou des défauts de matériau de la pièce, etc. Pour de telles situations, il est nécessaire de prendre des précautions à l'avance, telles que entretien régulier des machines-outils et des installations associées, et contrôle strict des pièces.
Ce n’est pas une mince affaire qu’une machine-outil entre en collision avec un couteau, et la prudence est l’arme magique. Comprendre les raisons des collisions de machines-outils et effectuer une prévention ciblée en fonction des conditions de traitement réelles. Je crois que même un novice peut le gérer facilement. C'est la fin de la consultation questions/réponses d'aujourd'hui, si vous avez des idées, vous pouvez nous laisser un message et partager avec nous !
Heure de publication : 18 avril 2023
