Pourquoi la machine-outil entre-t-elle en collision avec l'outil

Un ouvrier de machine-outil dans une entreprise manquait d'expérience d'exploitation et est entré accidentellement en collision avec un outil, ce qui a entraîné la rupture et la mise au rebut d'un outil importé dans l'usine. Même si l’usine n’a pas demandé d’indemnisation au travailleur, une telle perte est également déchirante. De plus, une collision avec une machine-outil entraînera non seulement la mise au rebut de l'outil, mais les vibrations provoquées par la collision peuvent également avoir un effet néfaste sur la machine-outil elle-même, et même provoquer une diminution de la précision de la machine-outil.

Par conséquent, ne prenez jamais à la légère la collision des outils. Lors du fonctionnement des machines-outils, si vous pouvez comprendre la cause de la collision et la prévenir à l'avance, cela réduira sans aucun doute considérablement la probabilité de collision. Les causes de collision de machines-outils peuvent être grossièrement divisées dans les catégories suivantes :

1. Erreur de programme

Désormais, le niveau de CNC des machines-outils est très élevé. Bien que la technologie CNC ait apporté beaucoup de commodité au fonctionnement des machines-outils, elle recèle également certains dangers, tels que les collisions causées par des erreurs d'écriture de programme. Il existe plusieurs situations dans lesquelles les collisions sont provoquées par des erreurs de programme :

1. Erreurs de paramétrage, entraînant des erreurs d’acceptation du processus et des collisions ;

2. Erreurs dans les notes individuelles du programme, entraînant des collisions causées par une saisie incorrecte du programme ;

3. Erreurs de transmission du programme. En termes simples, le programme a été saisi ou modifié à nouveau, mais la machine fonctionne toujours selon l'ancien programme, ce qui entraîne une collision.

Pour les collisions provoquées par des erreurs de programme, les aspects suivants peuvent être évités :

1. Vérifiez le programme après l'avoir écrit pour éviter les erreurs de paramètres.

2. Mettre à jour la fiche de programme à temps et effectuer les contrôles et vérifications correspondants.

3. Vérifiez les données détaillées du programme avant le traitement, telles que l'heure et la date d'écriture du programme, et assurez-vous que le nouveau programme peut fonctionner normalement avant le traitement.

2. Fonctionnement incorrect Un fonctionnement incorrect conduisant à une collision de machine-outil est l'une des raisons importantes de collision de machine-outil. Ce type de collision causée par une erreur humaine peut être grossièrement divisé dans les catégories suivantes :

1. Erreur de mesure de l’outil. Les erreurs de mesure de l'outil entraînent une inadéquation avec le traitement et provoquent des collisions.

2. Erreur de sélection d'outil. Dans le processus de sélection manuelle des outils, il est facile de considérer le processus de traitement de manière inconsidérée et l'outil sélectionné est trop long ou trop court, ce qui entraîne une collision.

3. Mauvaise sélection de blanc. Lors de la sélection du blanc à traiter, la situation de traitement réelle n'est pas prise en compte, le blanc est trop grand ou il ne correspond pas au blanc défini par le programme, ce qui entraîne une collision.

4. Erreurs de serrage. Un serrage incorrect pendant le traitement peut également provoquer des collisions d'outils.

Les collisions d'outils causées par les facteurs humains mentionnés ci-dessus peuvent être évitées sous les aspects suivants :

1. Sélectionnez des instruments de mesure et des méthodes de mesure fiables.

2. Sélectionnez les outils après avoir pleinement examiné le processus de traitement et la situation du blanc.

3. Sélectionnez le blanc en fonction des paramètres du programme avant le traitement et vérifiez la taille du blanc, la dureté et d'autres données.

4. Combinez le processus de serrage avec la situation de traitement réelle pour éviter les erreurs opérationnelles.

3. Autres raisons En plus des situations mentionnées ci-dessus, d'autres situations inattendues peuvent également provoquer des collisions de machines-outils, telles que des coupures de courant soudaines, des pannes de machines-outils ou des défauts dans les matériaux de la pièce. Dans de telles situations, des mesures de prévention doivent être prises à l'avance, comme un entretien régulier des machines-outils et des installations associées, ainsi qu'un contrôle strict des pièces.

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