1. 45 ——Acier de construction au carbone de haute qualité, qui est l'acier trempé et revenu au carbone moyen le plus couramment utilisé
Principales caractéristiques : L'acier trempé et revenu à teneur moyenne en carbone le plus couramment utilisé présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une faible trempabilité et est sujet aux fissures lors de la trempe à l'eau. Les petites pièces doivent être trempées et revenues, et les grandes pièces doivent être normalisées.
Exemple d'application : il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces mobiles à haute résistance, telles que des roues de turbine et des pistons de compresseur. Arbres, engrenages, crémaillères, vis sans fin, etc. Faites attention au préchauffage avant le soudage et au recuit pour soulager les contraintes après le soudage.
2. Q235A (acier A3) – l'acier de construction au carbone le plus couramment utilisé
Caractéristiques principales : il présente une plasticité, une ténacité, des performances de soudage élevées, des performances d'estampage à froid, une certaine résistance et de bonnes performances de pliage à froid.
Exemple d'application : Largement utilisé dans les pièces et les structures soudées ayant des exigences générales. Tels que les tiges de traction, les bielles, les broches, les arbres, les vis, les écrous, les viroles, les supports, les bases de machines, les structures de bâtiment, les ponts, etc.
3. 40Cr – l’un des types d’acier les plus largement utilisés, appartenant à l’acier de construction allié
Caractéristiques principales : après traitement de trempe et de revenu, il présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une résistance aux chocs à basse température et une faible sensibilité aux encoches, une bonne trempabilité, une résistance élevée à la fatigue peut être obtenue lors du refroidissement de l'huile, et les pièces aux formes complexes sont faciles à fissurer, moyennes. plasticité de pliage à froid, bonne usinabilité après revenu ou trempe et revenu, mais mauvaise soudabilité, sujette aux fissures, doit être préchauffée à 100-150°C avant le soudage, généralement utilisée à l'état trempé et revenu, peut également être utilisée Effectuer une carbonitruration et traitement de durcissement de surface à haute fréquence.
Exemple d'application : après trempe et revenu, il est utilisé pour fabriquer des pièces à vitesse moyenne et à charge moyenne, telles que des engrenages de machines-outils, des arbres, des vis sans fin, des arbres cannelés, des manchons à cosse, etc. Après trempe et revenu et trempe de surface à haute fréquence , il est utilisé pour fabriquer des pièces de meulage durables et de haute dureté, telles que des engrenages, des arbres, des arbres principaux, des vilebrequins, des mandrins, des manchons, des broches, des bielles, des écrous à vis, des soupapes d'admission, etc., sont utilisés pour fabriquer des pièces robustes , pièces d'impact à vitesse moyenne après trempe et revenu à température moyenne. Les pièces, telles que les rotors de pompe à huile, les curseurs, les engrenages, les arbres principaux, les colliers, etc., sont utilisées pour fabriquer des pièces robustes, à faible impact et résistantes à l'usure, tels que les vis sans fin, les arbres principaux, les arbres, les colliers, etc., après trempe et revenu à basse température, la nitruration du carbone est utilisée pour produire des pièces de transmission de grande taille et de haute résistance aux chocs à basse température, telles que des arbres et des engrenages.
4. HT150——Fonte grise
Exemples d'application : boîte de vitesses, bâti de machine, boîte, vérin hydraulique, corps de pompe, corps de vanne, volant moteur, culasse, poulie, couvercle de roulement, etc.
5. 35——Matériaux courants pour diverses pièces et fixations standard
Caractéristiques principales : Résistance appropriée, bonne plasticité, plasticité à froid élevée, soudabilité acceptable. Il peut être partiellement bouleversé et tiré à froid. Faible trempabilité, à utiliser après normalisation ou revenu.
Exemple d'application : Il convient à la fabrication de pièces de petite section pouvant supporter des charges importantes : telles que vilebrequins, leviers, bielles, manilles, etc., pièces standards diverses, fixations.
6. 65Mn – acier à ressort couramment utilisé
Exemples d'application : divers ressorts plats et ronds de petite taille, ressorts d'amortissement, ressorts à ressort, anneaux à ressort, ressorts de soupape, clapets d'embrayage, ressorts de frein, ressorts hélicoïdaux laminés à froid, circlips, etc. peuvent également être fabriqués.
7. 0Cr18Ni9 – l’acier inoxydable le plus couramment utilisé (numéro d’acier américain 304, numéro d’acier japonais SUS304)
Caractéristiques et applications : Le plus largement utilisé comme acier inoxydable résistant à la chaleur, tel que les équipements alimentaires, les équipements chimiques généraux et les équipements d'origine de l'industrie énergétique.
8. Cr12 ——acier à matrice pour travail à froid couramment utilisé (acier américain type D3, acier japonais type SKD1)
Caractéristiques et applications : L'acier Cr12 est un acier pour matrices de travail à froid largement utilisé, qui appartient à l'acier ledeburite à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome. L'acier a une bonne trempabilité et une bonne résistance à l'usure ; parce que la teneur en carbone de l'acier Cr12 atteint 2,3 %, la résistance aux chocs est mauvaise, il est facile d'être cassant et il est facile de former des carbures eutectiques inégaux ; A une bonne résistance à l'usure.
Il est principalement utilisé pour fabriquer des matrices d'estampage à froid, des poinçons, des matrices de découpage, des matrices de frappe à froid, des poinçons et des matrices de matrices d'extrusion à froid, des manchons de perçage, des jauges, des matrices de tréfilage et des matrices de gaufrage qui sont soumis à moins de charges d'impact et nécessitent une usure élevée. résistance. , planche à rouler les fils, matrice d'emboutissage profond et matrice de pressage à froid pour la métallurgie des poudres, etc.
9. DC53 – acier pour matrices de travail à froid couramment utilisé et importé du Japon
Caractéristiques et applications : Acier pour matrices de travail à froid à haute résistance et ténacité, la nuance d'acier de Daido Special Steel Co., Ltd., Japon. Après revenu à haute température, il présente une dureté élevée, une ténacité élevée et de bonnes performances de coupe de fil.
Utilisé pour les matrices d'estampage à froid de précision, les matrices d'étirage, les matrices de laminage de filetage, les matrices de découpage à froid, les poinçons, etc. 10. SM45 —— Acier à matrice en plastique au carbone ordinaire (grade d'acier japonais S45C)
10. DCCr12MoV – acier chromé résistant à l'usure
Fabriqué en Chine, la teneur en carbone est inférieure à celle de l'acier Cr12, et du Mo et du V sont ajoutés pour améliorer les irrégularités des carbures. MO peut réduire la ségrégation du carbure et améliorer la trempabilité, et V peut affiner les grains et augmenter la ténacité. Cet acier a une trempabilité élevée, la section transversale peut être complètement durcie en dessous de 400 mm et il peut toujours maintenir une bonne dureté et résistance à l'usure à 300 ~ 400 °C. Il a une ténacité supérieure à celle du Cr12 et le changement de volume est faible pendant la trempe. Il présente également une résistance élevée à l'usure et à l'usure. Bonnes propriétés mécaniques complètes. Par conséquent, divers moules présentant de grandes sections transversales, des formes complexes et des impacts importants peuvent être fabriqués.
Par exemple, des matrices de tréfilage ordinaires, des matrices de poinçonnage, des matrices de poinçonnage, des matrices de découpage, des matrices de coupe, des matrices de laminage, des matrices de tréfilage, des matrices d'extrusion à froid, des ciseaux de coupe à froid, des scies circulaires, des outils standard, des outils de mesure, etc.
11. SKD11 – acier chromé ductile
Produit par Hitachi, Japon. Il améliore techniquement la structure de coulée de l'acier et affine les grains. Par rapport au Cr12mov, il présente une ténacité et une résistance à l'usure améliorées. Cela prolonge la durée de vie du moule.
12. D2——Acier pour travail à froid à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome
Fabriqué aux États-Unis. Il présente une trempabilité élevée, une trempabilité, une résistance à l'usure, une résistance à l'oxydation à haute température, une bonne résistance à la corrosion après trempe et polissage et une petite déformation par traitement thermique. Il convient à la fabrication de divers moules pour travail à froid qui nécessitent une haute précision et une longue durée de vie. , Couteaux et outils de mesure.
Tels que la matrice d'étirage, la matrice d'extrusion à froid, le couteau de cisaillement à froid, etc.
13. SKD11 (SLD) —— Acier à haute teneur en chrome résistant à la déformation
Produit par Hitachi Co., Ltd. du Japon. En raison de l'augmentation de la teneur en MO et V dans l'acier, la structure de coulée de l'acier est améliorée, les grains sont raffinés et la morphologie des carbures est améliorée. Par conséquent, la résistance et la ténacité de cet acier (résistance à la flexion, déflexion, résistance aux chocs), etc.) sont supérieures à celles du SKD1, D2, la résistance à l'usure a également augmenté et sa résistance au revenu est plus élevée. La pratique a prouvé que la durée de vie de ce moule en acier est améliorée par rapport au Cr12mov.
Il est souvent utilisé pour fabriquer des moules aux exigences élevées, tels que des moules d'étirage, des moules pour meules à percussion, etc.
14. DC53 – acier à haute teneur en chrome à haute ténacité
Produit par Daido Co., Ltd., Japon. La dureté du traitement thermique est supérieure à SKD11. Après un revenu à haute température (520-530), il peut atteindre une dureté élevée de 62-63HRC. En termes de solidité et de résistance à l'usure, le DC53 dépasse le SKD11. La ténacité est deux fois supérieure à celle du SKD11. La ténacité du DC53 est en Fissures et les fissures se produisent rarement dans la fabrication de moules pour travail à froid. La durée de vie est grandement améliorée. La contrainte résiduelle est faible. La contrainte résiduelle est réduite après une température élevée. Parce que les fissures et les déformations après la coupe du fil sont supprimées. L'usinabilité et l'abrasivité dépassent SKD11. Utilisé dans les matrices d'estampage de précision, le forgeage à froid, les matrices d'emboutissage profond, etc.
15. SKH-9 ——Acier rapide à usage général avec une résistance à l'usure et une ténacité élevées
Produit par Hitachi Co., Ltd. du Japon. Il est utilisé pour les matrices de forgeage à froid, les coupe-bandes, les forets, les alésoirs, les poinçons, etc.
16. ASP-23 —— Acier rapide pour la métallurgie des poudres
Produit en Suède. La distribution du carbure est extrêmement uniforme, résistante à l'usure, de haute ténacité, de traitement facile et de traitement thermique stable dimensionnellement. Utilisé pour divers outils de coupe longue durée tels que les poinçons, les matrices d'emboutissage profond, les matrices de perçage, les fraises et les lames de cisaillement. .
17. P20 – la taille des moules en plastique généralement requise
Fabriqué aux États-Unis. Il peut être électro-érodé. L'état d'usine est pré-durci au HB270-300. La dureté de trempe est HRC52.
18. 718 ——Moule en plastique de taille très exigeante
Fabriqué en Suède. Surtout pour les opérations de corrosion électrique. HB290-330 pré-durci en usine. Dureté trempée HRC52.
19. Nak80 —— surface de miroir élevée, moule en plastique de haute précision
Produit par Daido Co., Ltd. au Japon. HB370-400 pré-durci en usine. Dureté de trempe HRC52
20. S136 ——Moule en plastique anticorrosion et polissage miroir
Fabriqué en Suède. HB<215 pré-durci à l'état départ usine. Dureté trempée HRC52.
21. H13 —— moule de moulage sous pression couramment utilisé
Pour le moulage sous pression de l'aluminium, du zinc, du magnésium et des alliages. Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium,
22. SKD61 ——Moule de moulage sous pression avancé
Produit par Hitachi Co., Ltd. du Japon, la durée de vie est considérablement améliorée par rapport au H13 grâce à la technologie de refusion du ballast électrique. Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium,
23. 8407 ——Moule de moulage sous pression avancé
Fabriqué en Suède. Matrices d'estampage à chaud, matrices d'extrusion d'aluminium.
24. FDAC – Du soufre est ajouté pour améliorer son usinabilité
La dureté pré-durcie en usine est de 338-42HRC, qui peut être directement gravée sans trempe ni revenu. Il est utilisé pour les moules en petits lots, les moules simples, divers produits en résine, les pièces coulissantes et les pièces de moules avec des délais de livraison courts. Moules à fermeture éclair, moule à cadre de lunettes.
Heure de publication : 22 février 2023
