1. 45——Acier de construction au carbone de haute qualité, qui est l'acier trempé et revenu au carbone moyen le plus couramment utilisé
Caractéristiques principales : L'acier trempé et revenu à moyenne teneur en carbone le plus couramment utilisé présente de bonnes propriétés mécaniques globales, une faible trempabilité et est sujet aux fissures lors de la trempe à l'eau.Les petites pièces doivent être trempées et trempées, et les grandes pièces doivent être normalisées.
Exemple d'application : Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces mobiles à haute résistance, telles que des roues de turbine et des pistons de compresseur.Arbres, engrenages, crémaillères, vis sans fin, etc. Faites attention au préchauffage avant le soudage et au recuit pour soulager les contraintes après le soudage.
2. Q235A (acier A3) - l'acier de construction au carbone le plus couramment utilisé
Caractéristiques principales: Il a une plasticité élevée, une ténacité, des performances de soudage, des performances d'estampage à froid, une certaine résistance et de bonnes performances de flexion à froid.
Exemple d'application : Largement utilisé dans les pièces et les structures soudées avec des exigences générales.Tels que les tiges de traction, les bielles, les goupilles, les arbres, les vis, les écrous, les viroles, les supports, les bases de machines, les structures de construction, les ponts, etc.
3. 40Cr - l'un des types d'acier les plus largement utilisés, appartenant à l'acier de construction en alliage
Caractéristiques principales: Après le traitement de trempe et de revenu, il présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une ténacité aux chocs à basse température et une faible sensibilité à l'entaille, une bonne trempabilité, une résistance élevée à la fatigue peut être obtenue lors du refroidissement de l'huile et les pièces aux formes complexes sont faciles à fissures, moyennes plasticité à la flexion à froid, bonne usinabilité après revenu ou trempe et revenu, mais mauvaise soudabilité, sujette aux fissures, doit être préchauffé à 100-150 ° C avant le soudage, généralement utilisé à l'état trempé et revenu, peut également être utilisé Effectuer une carbonitruration et traitement de durcissement superficiel à haute fréquence.
Exemple d'application : après trempe et revenu, il est utilisé pour fabriquer des pièces à vitesse moyenne et à charge moyenne, telles que des engrenages de machines-outils, des arbres, des vis sans fin, des arbres cannelés, des manchons de cosse, etc. Après trempe et revenu et trempe de surface à haute fréquence , il est utilisé pour fabriquer des pièces de meulage durables et de haute dureté, telles que des engrenages, des arbres, des arbres principaux, des vilebrequins, des mandrins, des manchons, des goupilles, des bielles, des écrous à vis, des soupapes d'admission, etc. , pièces d'impact à vitesse moyenne après trempe et revenu à température moyenne Les pièces, telles que les rotors de pompe à huile, les curseurs, les engrenages, les arbres principaux, les colliers, etc., sont utilisées pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure, à faible impact et résistantes, tels que les vis sans fin, les arbres principaux, les arbres, les colliers, etc., après trempe et revenu à basse température, la nitruration au carbone est utilisée pour produire des pièces de transmission de grande taille et à haute résistance aux chocs à basse température, telles que les arbres et les engrenages.
4. HT150——Fonte grise
Exemples d'application : boîte de vitesses, banc de machine, boîte, vérin hydraulique, corps de pompe, corps de vanne, volant, culasse, poulie, couvercle de roulement, etc.
5. 35——Matériaux communs pour diverses pièces et fixations standard
Caractéristiques principales : Résistance appropriée, bonne plasticité, haute plasticité à froid, soudabilité acceptable.Il peut être partiellement refoulé et étiré à froid.Faible trempabilité, à utiliser après normalisation ou revenu.
Exemple d'application : Il convient à la fabrication de pièces de petite section pouvant supporter des charges importantes : telles que vilebrequins, leviers, bielles, manilles, etc., pièces normalisées diverses, visserie.
6. 65Mn - acier à ressort couramment utilisé
Exemples d'application : divers ressorts plats et ronds de petite taille, ressorts coussinés, ressorts à ressort, anneaux à ressort, ressorts de soupape, lames d'embrayage, ressorts de frein, ressorts hélicoïdaux laminés à froid, circlips, etc. peuvent également être fabriqués.
7. 0Cr18Ni9 - l'acier inoxydable le plus couramment utilisé (numéro d'acier américain 304, numéro d'acier japonais SUS304)
Caractéristiques et applications: Le plus largement utilisé comme acier inoxydable résistant à la chaleur, tel que l'équipement alimentaire, l'équipement chimique général et l'équipement original de l'industrie énergétique.
8. Cr12——acier de matrice de travail à froid couramment utilisé (acier américain de type D3, acier japonais de type SKD1)
Caractéristiques et applications: L'acier Cr12 est un acier de matrice de travail à froid largement utilisé, qui appartient à l'acier ledeburite à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome.L'acier a une bonne trempabilité et une bonne résistance à l'usure;parce que la teneur en carbone de l'acier Cr12 est aussi élevée que 2,3 %, la résistance aux chocs est faible, il est facile d'être cassant et il est facile de former des carbures eutectiques irréguliers ;A une bonne résistance à l'usure.
Il est principalement utilisé pour fabriquer des matrices d'estampage à froid, des poinçons, des matrices de découpage, des matrices de frappe à froid, des poinçons et des matrices d'extrusion à froid, des manchons de forage, des jauges, des matrices de tréfilage et des matrices de gaufrage qui sont soumises à moins de charge d'impact et nécessitent une usure élevée. résistance., planche à rouler les filets, matrice d'emboutissage et matrice de pressage à froid pour la métallurgie des poudres, etc.
9. DC53 - acier de matrice de travail à froid couramment utilisé importé du Japon
Caractéristiques et applications : Acier de matrice pour travail à froid à haute résistance et ténacité, la nuance d'acier de Daido Special Steel Co., Ltd., Japon.Après revenu à haute température, il a une dureté élevée, une ténacité élevée et de bonnes performances de coupe de fil.
Utilisé pour les matrices d'estampage à froid de précision, les matrices d'étirage, les matrices de laminage de filets, les matrices de découpage à froid, les poinçons, etc.
10. DCCr12MoV – acier au chrome résistant à l'usure
Fabriqué en Chine, la teneur en carbone est inférieure à celle de l'acier Cr12, et Mo et V sont ajoutés pour améliorer l'inégalité des carbures.MO peut réduire la ségrégation du carbure et améliorer la trempabilité, et V peut affiner les grains et augmenter la ténacité.Cet acier a une trempabilité élevée, la section transversale peut être complètement durcie en dessous de 400 mm et il peut toujours conserver une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure à 300 ~ 400 ° C.Il a une ténacité plus élevée que Cr12 et le changement de volume est faible pendant la trempe.Il a également une résistance élevée à l'usure et à l'usure.Bonnes propriétés mécaniques globales.Par conséquent, divers moules avec de grandes sections transversales, des formes complexes et des impacts importants peuvent être fabriqués.
Par exemple, les matrices d'étirage ordinaires, les matrices de poinçonnage, les matrices de poinçonnage, les matrices de découpe, les matrices de coupe, les matrices de laminage, les matrices de tréfilage, les matrices d'extrusion à froid, les ciseaux de coupe à froid, les scies circulaires, les outils standard, les outils de mesure, etc.
11. SKD11 – acier au chrome ductile
Produit par Hitachi, Japon.Il améliore techniquement la structure de coulée de l'acier et affine les grains.Comparé au Cr12mov, il a amélioré la ténacité et la résistance à l'usure.Il prolonge la durée de vie du moule.
12. D2——Acier pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome
Fabriqué aux États-Unis.Il a une trempabilité élevée, une trempabilité, une résistance à l'usure, une résistance à l'oxydation à haute température, une bonne résistance à la corrosion après trempe et polissage et une petite déformation par traitement thermique.Il convient à la fabrication de divers moules de travail à froid qui nécessitent une grande précision et une longue durée de vie., Couteaux et outils de mesure.
Tels que la matrice d'étirage, la matrice d'extrusion à froid, le couteau de cisaillement à froid, etc.
13. SKD11(SLD)——Acier à haute teneur en chrome résistant à la déformation
Produit par Hitachi Co., Ltd. du Japon.En raison de l'augmentation de la teneur en MO et V dans l'acier, la structure de coulée dans l'acier est améliorée, les grains sont affinés et la morphologie des carbures est améliorée.Par conséquent, la résistance et la ténacité de cet acier (résistance à la flexion, déflexion, résistance aux chocs), etc.) sont supérieures à celles de SKD1, D2, la résistance à l'usure a également augmenté et sa résistance au revenu est plus élevée.La pratique a prouvé que la durée de vie de ce moule en acier est améliorée par rapport au Cr12mov.
Il est souvent utilisé pour fabriquer des moules aux exigences élevées, tels que des moules d'emboutissage, des moules pour meules à impact, etc.
14. DC53 – acier à haute ténacité et haute teneur en chrome
Produit par Daido Co., Ltd., Japon.La dureté du traitement thermique est supérieure à SKD11.Après un revenu à haute température (520-530), il peut atteindre une dureté élevée de 62-63HRC.En termes de résistance et de résistance à l'usure, DC53 dépasse SKD11.La ténacité est le double de celle du SKD11.La ténacité du DC53 est dans Les fissures et les fissures se produisent rarement dans la fabrication de moules à froid.La durée de vie est grandement améliorée.La contrainte résiduelle est faible.La contrainte résiduelle est réduite après une température élevée.Parce que les fissures et les déformations après la coupe du fil sont supprimées.L'usinabilité et l'abrasivité dépassent SKD11.Utilisé dans les matrices d'estampage de précision, le forgeage à froid, les matrices d'emboutissage profond, etc.
15. SKH-9——Acier rapide à usage général avec une résistance à l'usure et une ténacité élevées
Produit par Hitachi Co., Ltd. du Japon.Il est utilisé pour les matrices de forgeage à froid, les coupe-bandes, les perceuses, les alésoirs, les poinçons, etc.
16. ASP-23 —— Acier rapide de métallurgie des poudres
Produit en Suède.La distribution du carbure est extrêmement uniforme, résistante à l'usure, d'une grande ténacité, d'un traitement facile et d'une stabilité dimensionnelle traitée thermiquement.Utilisé pour divers outils de coupe à longue durée de vie tels que les poinçons, les matrices d'emboutissage profond, les matrices de perçage, les fraises et les lames de cisaillement..
17. P20 – la taille des moules en plastique généralement requis
Fabriqué aux États-Unis.Il peut être électro-érodé.L'état d'usine est pré-durci à HB270-300.La dureté de trempe est HRC52.
18. 718——Moule en plastique de taille très exigeante
Fabriqué en Suède.Spécialement pour les opérations de corrosion électrique.HB290-330 pré-durci à l'état d'usine.Dureté trempée HRC52.
19. Nak80 —— surface de miroir élevée, moule en plastique de haute précision
Produit par Daido Co., Ltd. au Japon.HB370-400 pré-durci à l'état d'usine.Dureté de trempe HRC52
20. S136 —— Moule en plastique anti-corrosion et polissage miroir
Fabriqué en Suède.HB pré-durci <215 à l'état sortie d'usine.Dureté trempée HRC52.
21. H13——moule de moulage sous pression couramment utilisé
Pour le moulage sous pression de l'aluminium, du zinc, du magnésium et des alliages.Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium,
22. SKD61——Moule de moulage sous pression avancé
Produit par Hitachi Co., Ltd. du Japon, la durée de vie est considérablement améliorée par rapport au H13 grâce à la technologie de refusion du ballast électrique.Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium,
23. 8407——Moule de moulage sous pression avancé
Fabriqué en Suède.Matrices d'estampage à chaud, matrices d'extrusion d'aluminium.
24. FDAC - Le soufre est ajouté pour améliorer son usinabilité
La dureté pré-durcie en usine est de 338-42HRC, qui peut être gravée directement sans trempe ni revenu.Il est utilisé pour les moules en petits lots, les moules simples, divers produits en résine, les pièces coulissantes et les pièces de moule avec des délais de livraison courts.Moules à fermeture éclair, moule à monture de lunettes.
Heure de publication : 22 février 2023
