La réalisation de trous est une procédure courante dans tout atelier d'usinage, mais la sélection du meilleur type d'outil de coupe pour chaque tâche n'est pas toujours claire. Un atelier d'usinage doit-il utiliser des forets pleins ou à plaquettes ? Il est préférable d'avoir une perceuse qui s'adapte au matériau de la pièce à usiner, produit les spécifications requises et génère le plus de profit pour le travail à accomplir, mais lorsqu'il s'agit de la variété des travaux fabriqués dans les ateliers d'usinage, il n'y a pas de « foret unique ». -convient à tous.
Heureusement, le processus peut être simplifié en prenant en compte cinq critères lors du choix entre des forets pleins et des forets à plaquettes remplaçables.
Le prochain contrat est-il à long terme ou à court terme ?
Si la réponse consiste à exécuter un processus reproductible à long terme, investissez dans un foret à plaquettes remplaçables. Communément appelés forets à bêche ou forets à pointe remplaçable, ces forets sont conçus pour que les opérateurs de machines aient la possibilité de changer rapidement le tranchant usé. Cela réduit le coût global par trou dans les séries de production élevées. L'investissement initial en corps de foret (porte-plaquettes) est rapidement compensé par la réduction du temps de cycle et du coût de remplacement des plaquettes par rapport au coût d'un nouvel outillage solide. En termes simples, la rapidité de changement associée à un coût de possession à long terme inférieur fait des forets à plaquettes remplaçables le meilleur choix pour les travaux à haute production.
Si le prochain projet est un prototype personnalisé ou à petite série, une perceuse solide constitue le meilleur choix en raison de son faible coût initial. Puisqu'il est peu probable que l'outil s'use lors de l'usinage de petits travaux, la facilité de remplacement de l'outil de pointe n'est pas pertinente. À court terme, l’outil remplaçable aura probablement un coût initial plus élevé qu’une perceuse solide, de sorte qu’il ne sera peut-être pas rentable d’investir. Le délai de livraison peut également être meilleur pour un outil solide, en fonction de la source de ces produits. Avec les forets en carbure monobloc, l'efficacité et les économies peuvent être maintenues lors de l'usinage d'une large gamme d'applications de perçage.
Quel degré de stabilité est requis pour ce travail ?
Considérez la stabilité dimensionnelle d'un outil solide réaffûté par rapport au remplacement du tranchant usé par une lame neuve. Malheureusement, avec un outil affûté, les diamètres et longueurs de l'outil ne correspondent plus à la version originale ; son diamètre est plus petit et sa longueur totale est plus courte. L'outil réaffûté est plus souvent utilisé comme outil d'ébauche, et un nouvel outil solide est nécessaire pour répondre aux dimensions finies requises. En utilisant l'outil réaffûté, une autre étape est ajoutée au processus de fabrication pour utiliser un outil qui ne satisfait plus aux dimensions finies, augmentant ainsi le coût par trou dans chaque pièce.
Quelle est l’importance de la performance pour ce travail particulier ?
Les opérateurs de machines savent que les forets pleins peuvent fonctionner à des avances plus élevées que les outils remplaçables du même diamètre. Les outils de coupe solides sont plus solides et plus rigides car ils n’ont aucun lien avec le temps. Néanmoins, les machinistes choisissent d'utiliser des forets pleins non revêtus afin de réduire le temps investi dans les réaffûtages et les délais de réapprovisionnement. Malheureusement, l'utilisation d'outils non revêtus réduit la vitesse supérieure et les capacités d'avance d'un outil de coupe solide. À ce stade, l’écart de performances entre les forets pleins et les forets à plaquettes remplaçables est presque négligeable.
Quel est le coût global par trou ?
La taille du travail, le coût initial de l'outil, les temps d'arrêt pour les changements, les rebroyés et les touchers, ainsi que le nombre d'étapes du processus de candidature sont autant de variables dans l'équation du coût de possession. Les forets solides sont un choix judicieux pour les petites séries en raison de leur coût initial inférieur. Généralement, les petits travaux n'usent pas un outil avant d'être terminés, ce qui signifie qu'il n'y a pas de temps d'arrêt pour les remplacements, les réaffûtages et les touchers.
Un foret conçu avec des arêtes de coupe remplaçables peut offrir un coût de possession inférieur sur la durée de vie de l'outil pour les contrats à long terme et les séries de production élevées. Les économies commencent lorsque le tranchant est usé ou endommagé, car il n'est pas nécessaire de commander l'outil complet, uniquement l'insert (c'est-à-dire la lame).
Une autre variable de réduction des coûts est le temps machine économisé ou dépensé lors du changement d’outils de coupe. Le diamètre et la longueur du foret à plaquettes remplaçables ne sont pas affectés par le changement du tranchant, mais comme le foret solide doit être réaffûté lorsqu'il est usé, les outils solides doivent être touchés lors du remplacement. Cela fait un moment que les pièces ne sont plus produites.
La dernière variable de l’équation du coût de possession est le nombre d’étapes du processus de perçage. Les forets à plaquettes remplaçables peuvent généralement terminer le processus selon les spécifications en une seule opération. De nombreuses applications qui intègrent des forets pleins ajoutent une opération de finition après avoir utilisé l'outil d'affûtage pour répondre aux exigences du travail, créant ainsi une étape inutile qui augmente le coût d'usinage de la pièce produite.
Dans l’ensemble, la plupart des ateliers d’usinage ont besoin d’une bonne sélection de types de forets. De nombreux fournisseurs d'outillage industriel offrent des conseils d'experts dans la sélection du meilleur foret pour un travail particulier, et les fabricants d'outillage disposent de ressources gratuites pour déterminer le coût par trou afin de faciliter le processus de décision.
Heure de publication : 12 septembre 2020
