La fabrication de trous est une procédure courante dans n'importe quel atelier d'usinage, mais la sélection du meilleur type d'outil de coupe pour chaque travail n'est pas toujours claire.Un atelier d'usinage doit-il utiliser des forets pleins ou à insertion ?Il est préférable d'avoir une perceuse qui s'adapte au matériau de la pièce, produit les spécifications requises et offre le plus de profit pour le travail à accomplir, mais lorsqu'il s'agit de la variété des travaux fabriqués dans les ateliers d'usinage, il n'y a pas de "perceuse unique". -s'adapte à tous.
Heureusement, le processus peut être simplifié en tenant compte de cinq critères lors du choix entre les forets pleins et les forets à plaquettes remplaçables.
Le prochain contrat est-il à long terme ou à court terme ?
Si la solution consiste à exécuter un processus reproductible à long terme, investissez dans un foret à plaquette remplaçable.Communément appelées perceuse à bêche ou perceuse à pointe remplaçable, ces perceuses sont conçues pour que les opérateurs de machine aient la possibilité de changer rapidement le tranchant usé.Cela réduit le coût global par trou dans les cycles de production élevés.L'investissement initial du corps de foret (porte-plaquette) est rapidement compensé par la réduction du temps de cycle et du coût de remplacement des plaquettes par rapport au coût d'un nouvel outillage solide.En termes simples, la vitesse de changement associée à un coût de possession à long terme réduit fait des forets à plaquettes remplaçables le meilleur choix pour les travaux à haute production.
Si le prochain projet est une courte série ou un prototype personnalisé, un foret solide est le meilleur choix en raison du faible coût initial.Puisqu'il est peu probable que l'outil s'use lors de l'usinage de petits travaux, la facilité de remplacement de l'arête de coupe n'est pas pertinente.À court terme, l'outil remplaçable aura probablement un coût initial plus élevé qu'un foret solide, de sorte qu'il ne rapportera peut-être pas de dividendes à investir.Le délai de livraison peut également être meilleur pour un outil solide, selon la source de ces produits.Avec les forets en carbure monobloc, l'efficacité et les économies peuvent être maintenues lors de l'usinage d'une large gamme d'applications de perçage.
Quelle est la stabilité requise pour ce travail?
Considérez la stabilité dimensionnelle d'un outil solide réaffûté par rapport au remplacement du tranchant usé par une lame neuve.Malheureusement, avec un outil réaffûté, les diamètres et longueurs de l'outil ne correspondent plus à la version d'origine ;son diamètre est plus petit et sa longueur totale est plus courte.L'outil réaffûté est utilisé plus souvent comme outil d'ébauche et un nouvel outil solide est nécessaire pour atteindre les dimensions finies requises.En utilisant l'outil réaffûté, une étape supplémentaire est ajoutée au processus de fabrication pour utiliser un outil qui ne satisfait plus les dimensions finies, augmentant ainsi le coût par trou dans chaque pièce.
Quelle est l'importance de la performance pour ce travail particulier ?
Les opérateurs de machines savent que les forets pleins peuvent fonctionner à des avances plus élevées que les outils remplaçables de même diamètre.Les outils de coupe solides sont plus solides et plus rigides car ils n'ont aucun lien avec le temps.Néanmoins, les machinistes choisissent d'utiliser des forets pleins non revêtus afin de réduire le temps investi dans les réaffûtages et les délais de réapprovisionnement.Malheureusement, l'utilisation d'outils non revêtus réduit la vitesse supérieure et les capacités d'avance d'un outil de coupe solide.À ce stade, l'écart de performance entre les forets pleins et les forets à plaquettes remplaçables est presque négligeable.
Quel est le coût global par trou ?
La taille du travail, le coût initial de l'outil, les temps d'arrêt pour les changements, les réaffûtages et les retouches, et le nombre d'étapes du processus d'application sont tous des variables dans l'équation du coût de possession.Les forets pleins sont un choix judicieux pour les petites séries en raison de leur coût initial inférieur.Généralement, les petits travaux n'usent pas un outil avant qu'ils ne soient terminés, ce qui signifie qu'il n'y a pas de temps d'arrêt pour les changements, les réaffûtages et les retouches.
Un foret conçu avec des arêtes de coupe remplaçables peut offrir un coût de possession inférieur sur la durée de vie de l'outil pour les contrats à long terme et les cycles de production élevés.Les économies commencent lorsque l'arête de coupe est usée ou endommagée car il n'est pas nécessaire de commander l'ensemble de l'outil, uniquement l'insert (c'est-à-dire la lame).
Une autre variable d'économie de coûts est le temps machine économisé ou dépensé lors du changement d'outils de coupe.Le diamètre et la longueur du foret à insertion remplaçable ne sont pas affectés par le changement de l'arête de coupe, mais comme le foret solide doit être réaffûté lorsqu'il est usé, les outils solides doivent être touchés lors du remplacement.Cela fait une minute que les pièces ne sont pas produites.
La dernière variable de l'équation du coût de possession est le nombre d'étapes du processus de perçage.Les forets à insert remplaçables peuvent généralement terminer le processus selon les spécifications en une seule opération.De nombreuses applications qui intègrent des forets monoblocs ajoutent une opération de finition après l'utilisation de l'outil réaffûté pour répondre aux exigences du travail, créant une étape inutile qui augmente le coût d'usinage de la pièce produite.
Dans l'ensemble, la plupart des ateliers d'usinage ont besoin d'une bonne sélection de types de forets.De nombreux fournisseurs d'outillage industriel offrent des conseils d'experts dans la sélection du meilleur foret pour un travail particulier, et les fabricants d'outillage disposent de ressources gratuites pour déterminer le coût par trou afin d'aider au processus de décision.
Heure de publication : 12 septembre 2020
