1. La qualité du robinet n’est pas bonne :
Principaux matériaux, conception des outils, conditions de traitement thermique, précision d'usinage, qualité du revêtement, etc.
Par exemple, la différence de taille au niveau de la transition de la section de robinet est trop grande ou le congé de transition n'est pas conçu pour provoquer une concentration de contraintes, et il est facile de se briser à la concentration de contraintes pendant l'utilisation.
La transition de section transversale à la jonction de la tige et de la lame est trop proche de l'orifice de soudage, ce qui conduit à la superposition de contraintes de soudage complexes et à la concentration de contraintes à la transition de section transversale, ce qui entraîne une concentration de contraintes importante, ce qui provoque la rupture du robinet pendant l'utilisation.
Par exemple, un processus de traitement thermique inapproprié. Pendant le traitement thermique du robinet, s'il n'est pas préchauffé avant la trempe, s'il est surchauffé ou surchauffé, s'il n'est pas trempé à temps et s'il est nettoyé trop tôt, le robinet peut se fissurer. C'est également une raison importante pour laquelle les performances globales des robinets nationaux ne sont pas aussi bonnes que celles des robinets importés.
2. Mauvaise sélection des robinets :
Des tarauds de haute qualité doivent être utilisés pour tarauder des pièces trop dures, telles que des tarauds en fil d'acier rapide contenant du cobalt, des tarauds en carbure cémenté et des tarauds revêtus.
De plus, différentes conceptions de robinets sont utilisées selon les lieux de travail. Par exemple, le nombre, la taille, l'angle, etc. de la cannelure à copeaux du taraud ont un impact sur les performances d'évacuation des copeaux.
3. Le robinet ne correspond pas au matériau traité :
Avec l'augmentation continue de nouveaux matériaux et la difficulté de traitement, afin de répondre à ce besoin, la variété des matériaux d'outils augmente également. Cela nécessite de choisir le bon produit de robinetterie avant de tarauder.
4. Le diamètre du trou inférieur est trop petit :
Par exemple, lors de l'usinage de filetages M5 × 0,5 de matériaux métalliques ferreux, lors de l'utilisation d'un taraud coupant, un foret de 4,5 mm de diamètre doit être utilisé pour réaliser le trou inférieur. Si un foret de 4,2 mm est utilisé par erreur pour réaliser le trou inférieur, la partie coupante du taraud augmentera inévitablement lors du taraudage. , Et puis cassez le robinet.
Il est recommandé de choisir le bon diamètre du trou de fond en fonction du type de robinet et du matériau du robinet.
5. Problème matériel des pièces attaquantes :
Le matériau de la partie de taraudage est impur et il y a localement des points durs ou des pores excessifs, ce qui fait perdre l'équilibre au robinet et se brise instantanément.
6. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision du taraud :
Les machines-outils et les corps de serrage sont également très importants, notamment pour les tarauds de haute qualité. Seule une certaine précision des machines-outils et des corps de serrage peut exercer les performances du taraud. Il est fréquent qu’il n’y ait pas assez de concentricité.
Au début du taraudage, le positionnement du taraud est incorrect, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique à la ligne centrale du trou inférieur et que le couple est trop important pendant le processus de taraudage, ce qui est la principale raison pour laquelle le taraud casser.
7. La qualité du liquide de coupe et de l’huile lubrifiante n’est pas bonne :
La qualité des fluides de coupe et des huiles lubrifiantes pose des problèmes, et la qualité des produits traités est sujette à des défauts tels que des bavures, et la durée de vie sera considérablement réduite.
8. Vitesse de coupe et avance déraisonnables :
Lorsque des problèmes d'usinage surviennent, la plupart des utilisateurs domestiques réduisent la vitesse de coupe et l'avance, de sorte que la force de poussée du taraud est réduite, et la précision du filetage produit est donc considérablement réduite, ce qui augmente la rugosité de surface du filetage. Le diamètre du trou et la précision du filetage ne peuvent pas être contrôlés, et des problèmes tels que les bavures sont bien entendu plus inévitables.
Cependant, si la vitesse d'avance est trop rapide, le couple résultant est trop important, ce qui peut facilement provoquer la rupture du taraud. La vitesse de coupe pendant le taraudage à la machine est généralement de 6 à 15 m/min pour l'acier ; 5-10 m/min pour l'acier trempé et revenu ou l'acier plus dur ; 2-7 m/min pour l'acier inoxydable ; 8-10 m/min pour la fonte.
Lorsque le même matériau est utilisé, le diamètre du robinet le plus petit prend une valeur plus élevée et le diamètre du robinet le plus grand prend une valeur inférieure.
9. La technologie et les compétences de l'opérateur ne répondent pas aux exigences :
Tous les problèmes ci-dessus obligent l'opérateur à porter des jugements ou à donner des commentaires aux techniciens.
Par exemple, lors du traitement de filetages de trous borgnes, lorsque le taraud est sur le point de toucher le fond du trou, l'opérateur ne se rend pas compte qu'il est toujours alimenté à la vitesse de taraudage alors que le fond du trou n'est pas atteint, ou que le taraud est cassé par alimentation forcée lorsque l'évacuation des copeaux n'est pas fluide. Il est recommandé aux opérateurs de renforcer leur sens des responsabilités.
Il ressort de ce qui précède qu'il existe de nombreuses raisons pour lesquelles le robinet casse. Les machines-outils, les montages, les pièces à usiner, les processus, les mandrins et les outils, etc. sont tous possibles. Vous ne trouverez peut-être jamais la vraie raison simplement en en parlant sur papier.
En tant qu'ingénieur d'application d'outils qualifié et responsable, le plus important est de se rendre sur place et de ne pas se fier uniquement à son imagination.
En fait, ni les équipements de taraudage traditionnels ni les équipements CNC coûteux ne peuvent en principe résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. Étant donné que la machine ne peut pas identifier l'état de fonctionnement du taraud et le couple le plus approprié requis, elle répétera uniquement le traitement en fonction des paramètres prédéfinis. Ce n'est que lorsque les pièces usinées sont inspectées avec un calibre de filetage à l'extrémité qu'elles s'avèrent non qualifiées, et à ce moment-là, il est trop tard pour le savoir.
Même si on le trouve, cela ne sert à rien. Quel que soit le prix des pièces mises au rebut, elles doivent être mises au rebut et les produits de qualité inférieure doivent être jetés dans les produits défectueux.
Par conséquent, dans les grandes entreprises, des tarauds de haute qualité doivent être sélectionnés pour le traitement de pièces volumineuses, coûteuses et précises.
Je souhaite donc vous présenter les tarauds XINFA HSS, veuillez consulter le site Web pour voir plus de détails : Fabricants et fournisseurs de tarauds HSS - Usine de tarauds HSS en Chine (xinfatools.com)
Heure de publication : 19 février 2021
