1. La qualité du robinet n'est pas bonne :
Principaux matériaux, conception de l'outillage, conditions de traitement thermique, précision d'usinage, qualité du revêtement, etc.
Par exemple, la différence de taille à la transition de la section de prise est trop grande ou le congé de transition n'est pas conçu pour provoquer une concentration de contrainte, et il est facile de se rompre à la concentration de contrainte pendant l'utilisation.
La transition de section à la jonction de la tige et de la lame est trop proche de l'orifice de soudage, ce qui conduit à la superposition d'une contrainte de soudage complexe et de la concentration de contrainte à la transition de section, ce qui entraîne une concentration de contrainte importante, ce qui provoque la rupture du robinet pendant l'utilisation.
Par exemple, un processus de traitement thermique inapproprié.Pendant le traitement thermique du robinet, s'il n'est pas préchauffé avant la trempe, surchauffé ou surcuit, trempé pas à temps et nettoyé trop tôt, le robinet peut se fissurer.C'est également une raison importante pour laquelle la performance globale des robinets nationaux n'est pas aussi bonne que celle des robinets importés.
2. Mauvaise sélection de robinets :
Des tarauds de haute qualité doivent être utilisés pour tarauder des pièces trop dures, telles que des tarauds en fil d'acier rapide contenant du cobalt, des tarauds en carbure cémenté et des tarauds revêtus.
De plus, différentes conceptions de robinets sont utilisées dans différents lieux de travail.Par exemple, le nombre, la taille, l'angle, etc. de la goujure à copeaux du taraud ont un impact sur les performances d'évacuation des copeaux.
3. Le taraud ne correspond pas au matériau traité :
Avec l'augmentation continue de nouveaux matériaux et la difficulté de traitement, afin de répondre à ce besoin, la variété des matériaux d'outils augmente également.Cela nécessite de choisir le bon produit de taraudage avant de tarauder.
4. Le diamètre du trou inférieur est trop petit :
Par exemple, lors de l'usinage de filetages M5 × 0,5 de matériaux métalliques ferreux, lors de l'utilisation d'un taraud de coupe, un foret de 4,5 mm de diamètre doit être utilisé pour faire le trou inférieur.Si un foret de 4,2 mm est utilisé pour faire le trou inférieur par erreur, la partie coupante du taraud augmentera inévitablement pendant le taraudage., Et puis casser le robinet.
Il est recommandé de choisir le bon diamètre du trou inférieur en fonction du type de taraud et du matériau du taraud.
5. Problème matériel des pièces attaquantes :
Le matériau de la partie de taraudage est impur et il y a localement des points durs ou des pores excessifs, ce qui fait que le taraud perd l'équilibre et se casse instantanément.
6. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision du taraud :
Les machines-outils et les organes de serrage sont également très importants, en particulier pour les tarauds de haute qualité.Seule une certaine précision des machines-outils et des organes de serrage peut exercer la performance du taraud.Il est courant qu'il n'y ait pas assez de concentricité.
Au début du taraudage, le positionnement du taraud est incorrect, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique avec la ligne médiane du trou inférieur et que le couple est trop important pendant le processus de taraudage, ce qui est la principale raison pour laquelle le taraud casser.
7. La qualité du liquide de coupe et de l'huile de lubrification n'est pas bonne :
La qualité des fluides de coupe et des huiles lubrifiantes pose des problèmes, et la qualité des produits transformés est sujette à des défauts tels que des bavures, et la durée de vie sera considérablement réduite.
8. Vitesse de coupe et avance déraisonnables :
Lorsque des problèmes d'usinage surviennent, la plupart des utilisateurs domestiques réduisent la vitesse de coupe et l'avance, de sorte que la force de poussée du taraud est réduite, et la précision du filetage produit est donc fortement réduite, ce qui augmente la rugosité de surface du filetage.Le diamètre du trou et la précision du filetage ne peuvent pas être contrôlés, et des problèmes tels que les bavures sont bien sûr plus inévitables.
Cependant, si la vitesse d'avance est trop rapide, le couple résultant est trop important, ce qui peut facilement provoquer la rupture du taraud.La vitesse de coupe pendant le taraudage à la machine est généralement de 6 à 15 m/min pour l'acier ;5-10m/min pour l'acier trempé et revenu ou l'acier plus dur ;2-7m/min pour l'acier inoxydable ;8-10m/min pour la fonte.
Lorsque le même matériau est utilisé, le diamètre du taraud le plus petit prend une valeur plus élevée et le diamètre du taraud le plus grand prend une valeur inférieure.
9. La technologie et les compétences de l'opérateur ne répondent pas aux exigences :
Tous les problèmes ci-dessus nécessitent que l'opérateur porte des jugements ou donne son avis aux techniciens.
Par exemple, lors du traitement de filetages de trous borgnes, lorsque le taraud est sur le point de toucher le fond du trou, l'opérateur ne se rend pas compte qu'il est toujours alimenté à la vitesse de taraudage lorsque le fond du trou n'est pas atteint, ou que le taraud est cassé par alimentation forcée lorsque l'enlèvement des copeaux n'est pas lisse.Il est recommandé aux opérateurs de renforcer leur sens des responsabilités.
On peut voir d'après ce qui précède qu'il existe de nombreuses raisons à la rupture du robinet.Les machines-outils, les montages, les pièces, les processus, les mandrins et les outils, etc. sont tous possibles.Vous ne trouverez peut-être jamais la vraie raison simplement en en parlant sur papier.
En tant qu'ingénieur d'application d'outils qualifié et responsable, le plus important est d'aller sur le site, pas seulement de compter sur l'imagination.
En fait, ni les équipements de taraudage traditionnels ni les équipements CNC coûteux ne peuvent résoudre en principe les problèmes susmentionnés.Étant donné que la machine ne peut pas identifier l'état de fonctionnement du taraud et le couple le plus approprié requis, elle ne répétera le traitement qu'en fonction des paramètres prédéfinis.Ce n'est que lorsque les pièces usinées sont inspectées avec une jauge de filetage à la fin qu'elles seront jugées non qualifiées, et à ce moment il est trop tard pour le savoir.
Même s'il est trouvé, il ne sert à rien.Peu importe le prix des pièces mises au rebut, elles doivent être mises au rebut et les produits de qualité inférieure doivent être jetés dans des produits défectueux.
Par conséquent, dans les grandes entreprises, des tarauds de haute qualité doivent être sélectionnés pour le traitement de pièces volumineuses, coûteuses et précises.
Je souhaite donc vous présenter les tarauds XINFA HSS, veuillez consulter le site Web pour voir plus de détails :Fabricants et fournisseurs de tarauds HSS - China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Heure de publication : 19 février 2021
