La sélection du fil de soudage en aluminium et en alliage d'aluminium est principalement basée sur le type de métal de base, et les exigences en matière de résistance aux fissures des joints, de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion sont largement prises en compte. Parfois, lorsqu'un certain élément devient la contradiction principale, le choix du fil à souder doit se concentrer sur la résolution de cette contradiction principale, en tenant compte d'autres exigences.
En général, des fils de soudage de qualités identiques ou similaires à celles du métal de base sont utilisés pour souder l'aluminium et les alliages d'aluminium, afin d'obtenir une meilleure résistance à la corrosion ; mais lors du soudage d'alliages d'aluminium traités thermiquement avec une forte tendance à la fissuration à chaud, le choix des fils de soudage se fait principalement à partir de la solution. En commençant par la résistance à la fissuration, la composition du fil de soudage est très différente de celle du métal de base.
Défauts courants (problèmes de soudage) et mesures préventives
1. Brûler
cause:
un. Apport de chaleur excessif ;
b. Traitement inapproprié des rainures et jeu d'assemblage excessif des soudures ;
c. La distance entre les joints de soudure est trop grande lors du soudage par points, ce qui entraînera une grande déformation pendant le processus de soudage.
Mesures préventives:
un. Réduisez de manière appropriée le courant de soudage et la tension de l'arc et augmentez la vitesse de soudage ;
b. La grande taille des bords émoussés réduit l'espace entre les racines ;
c. Réduisez de manière appropriée l’espacement des joints de soudure pendant le soudage par points.
2. Stomates
cause:
un. Il y a de l'huile, de la rouille, de la saleté, de la saleté, etc. sur le métal de base ou le fil de soudage ;
b. Le débit d'air dans le site de soudage est important, ce qui n'est pas propice à la protection contre les gaz ;
c. L'arc de soudage est trop long, ce qui réduit l'effet de la protection contre les gaz ;
d. La distance entre la buse et la pièce est trop grande et l'effet de protection contre les gaz est réduit ;
e. Mauvaise sélection des paramètres de soudage ;
f. Des trous d'aération sont générés à l'endroit où l'arc se répète ;
g. La pureté du gaz protecteur est faible et l'effet de protection contre le gaz est médiocre ;
h. L'humidité de l'air ambiant est élevée.
Mesures préventives:
un. Nettoyez soigneusement l'huile, la saleté, la rouille, le tartre et le film d'oxyde sur la surface du fil de soudage et de la soudure avant le soudage, et utilisez du fil de soudage avec une teneur plus élevée en désoxydant ;
b. Sélection raisonnable des lieux de soudage ;
c. Réduisez de manière appropriée la longueur de l’arc ;
d. Gardez une distance raisonnable entre la buse et la soudure ;
e. Essayez de choisir un fil de soudage plus épais et augmentez l'épaisseur du bord émoussé de la rainure de la pièce. D’une part, cela peut permettre l’utilisation de courants importants. D'autre part, cela peut également réduire la proportion de fil de soudure dans le métal soudé, ce qui est bénéfique pour réduire la porosité ;
f. Essayez de ne pas répéter les frappes d’arc à la même position. Lorsque des amorçages d'arc répétés sont nécessaires, le point d'amorçage de l'arc doit être poli ou gratté ; une fois qu'un cordon de soudure a frappé l'arc, essayez de souder le plus longtemps possible et ne brisez pas l'arc à volonté pour réduire le nombre de joints. Il doit y avoir une certaine zone de chevauchement du cordon de soudure au niveau du joint ;
g. Changer le gaz de protection ;
h. Vérifiez la taille du flux d’air ;
je. Préchauffage des métaux communs ;
j. Vérifiez s'il y a des fuites d'air et des dommages à la trachée ;
k. Soudez lorsque l’humidité de l’air est faible ou utilisez un système de chauffage.
3. L'arc est instable
cause:
Connexion du cordon d'alimentation, saleté ou vent.
Mesures préventives:
un. Vérifiez toutes les pièces conductrices et gardez la surface propre ;
b. Retirez la saleté du joint ;
c. Essayez de ne pas souder dans des endroits qui pourraient perturber le flux d'air.
4. Mauvaise formation des soudures
cause:
un. Mauvaise sélection des spécifications de soudage ;
b. L'angle de la torche de soudage est incorrect ;
c. Les soudeurs ne sont pas qualifiés pour le fonctionnement ;
d. L'ouverture du tube contact est trop grande ;
e. Le fil de soudage, les pièces à souder et le gaz de protection contiennent de l'humidité.
Mesures préventives:
un. Débogage répété pour sélectionner les spécifications de soudage appropriées ;
b. Maintenir un angle d'inclinaison approprié de la torche de soudage ;
c. Sélectionnez l'ouverture du tube contact appropriée ;
d. Nettoyez soigneusement le fil de soudage et la soudure avant de souder pour garantir la pureté du gaz.
5. Pénétration incomplète
cause:
un. La vitesse de soudage est trop rapide et l'arc est trop long ;
b. Traitement inapproprié des rainures et jeu d'équipement trop petit ;
c. Les spécifications de soudage sont trop petites ;
d. Le courant de soudage est instable.
Mesures préventives:
un. Ralentissez de manière appropriée la vitesse de soudage et réduisez l'arc ;
b. Réduisez de manière appropriée le bord émoussé ou augmentez l'espace entre les racines ;
c. Augmentez le courant de soudage et la tension de l'arc pour garantir une énergie d'apport thermique suffisante pour le métal de base ;
d. Ajouter un dispositif d'alimentation stabilisée
e. Un fil de soudage fin contribue à augmenter la profondeur de pénétration, et un fil de soudage épais augmente la quantité de dépôt, il doit donc être sélectionné de manière appropriée.
6. Non fusionné
cause:
un. Le film d'oxyde ou la rouille sur la pièce à souder n'est pas nettoyé ;
b. Apport de chaleur insuffisant.
Mesures préventives:
un. Nettoyer la surface à souder avant de souder
b. Augmentez le courant de soudage et la tension de l'arc et réduisez la vitesse de soudage ;
c. Les joints en forme de U sont utilisés pour les plaques épaisses, mais les joints en forme de V ne sont généralement pas utilisés.
7. Fissure
cause:
un. La conception structurelle est déraisonnable et les soudures sont trop concentrées, ce qui entraîne une contrainte de retenue excessive des joints soudés ;
b. Le bain de fusion est trop grand, surchauffé et les éléments d'alliage sont brûlés ;
c. Le cratère d’arc à la fin de la soudure se refroidit rapidement ;
d. La composition du fil de soudage ne correspond pas au métal de base ;
e. Le rapport profondeur/largeur de la soudure est trop important.
Mesures préventives:
un. Concevez correctement la structure de soudage, disposez les soudures de manière raisonnable, faites en sorte que les soudures évitent autant que possible la zone de concentration de contraintes et choisissez raisonnablement la séquence de soudage ;
b. Réduisez le courant de soudage ou augmentez la vitesse de soudage de manière appropriée ;
c. Le fonctionnement du cratère d'arc doit être correct, en ajoutant une gâche d'arc ou en utilisant un dispositif d'atténuation de courant pour remplir le cratère d'arc ;
d. Sélection correcte du fil de soudage.
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8. Inclusion de scories
cause:
un. Nettoyage incomplet avant soudage ;
b. Un courant de soudage excessif fait fondre partiellement la pointe de contact et se mélange au bain fondu pour former des inclusions de scories ;
c. La vitesse de soudage est trop rapide.
Mesures préventives:
un. Renforcez les travaux de nettoyage avant le soudage. Lors du soudage multi-passes, le nettoyage des cordons de soudure doit également être effectué après chaque passe de soudage ;
b. Pour assurer la pénétration, réduisez le courant de soudage de manière appropriée et n'appuyez pas trop bas sur le tube contact lors du soudage avec un courant élevé ;
c. Réduisez correctement la vitesse de soudage, utilisez du fil de soudage avec une teneur plus élevée en désoxydant et augmentez la tension de l'arc.
9. Contre-dépouille
cause:
un. Le courant de soudage est trop important et la tension de soudage est trop élevée ;
b. La vitesse de soudage est trop rapide et le fil de remplissage est trop petit ;
c. La torche oscille de manière inégale.
Mesures préventives:
un. Ajustez correctement le courant de soudage et la tension de l'arc ;
b. Augmentez de manière appropriée la vitesse d'alimentation du fil ou réduisez la vitesse de soudage ;
c. Faites tous les efforts possibles pour balancer la torche uniformément.
10. Pollution des soudures
cause:
un. Couverture de gaz de protection inappropriée ;
b. Le fil de soudure n’est pas propre ;
c. Le matériau de base est impur.
Mesures préventives:
un. Vérifiez si le tuyau d'alimentation en air fuit, s'il y a un courant d'air, si la buse de gaz est desserrée et si le gaz de protection est utilisé correctement ;
b. Si les matériaux de soudage sont stockés correctement ;
c. Retirez l'huile et la graisse avant d'utiliser d'autres méthodes de nettoyage mécanique ;
d. Retirez l'oxyde avant d'utiliser une brosse en acier inoxydable.
11. Mauvaise alimentation du fil
cause:
A. Le tube de contact et le fil de soudage sont enflammés ;
b. Usure du fil de soudure ;
c. Arc de pulvérisation ;
d. Le tuyau d'alimentation en fil est trop long ou trop serré ;
e. La roue d'alimentation en fil est inappropriée ou usée ;
f. Il existe de nombreuses bavures, rayures, poussières et saletés à la surface des matériaux de soudage.
Mesures préventives:
un. Réduisez la tension du rouleau d'alimentation en fil et utilisez le système de démarrage lent ;
b. Vérifiez la surface de contact de tous les fils de soudage et minimisez la surface de contact métal sur métal ;
c. Vérifier l'état du tube contact et du tuyau d'alimentation en fil, ainsi que l'état de la roue d'alimentation en fil ;
d. Vérifiez si le diamètre du tube contact correspond ;
e. Utiliser des matériaux résistants à l'usure pour éviter la troncature lors de l'alimentation du fil ;
f. Vérifier l'état d'usure de la bobine de fil ;
g. Sélectionnez la taille, la forme et l'état de surface appropriés de la roue d'alimentation en fil ;
h. Sélectionnez des matériaux de soudage avec une meilleure qualité de surface.
12. Mauvais démarrage de l’arc
cause:
un. Mauvaise mise à la terre ;
b. La taille du tube contact est incorrecte ;
c. Il n'y a pas de gaz protecteur.
Mesures préventives:
un. Vérifiez si toutes les conditions de mise à la terre sont bonnes et utilisez un démarrage lent ou un démarrage à l'arc chaud pour faciliter le démarrage de l'arc ;
b. Vérifiez si l'espace intérieur du tube contact est bloqué par des matériaux métalliques ;
c. Utilisez la fonction de pré-nettoyage des gaz ;
d. Modifiez les paramètres de soudage.
Heure de publication : 21 juin 2023
