La sélection du fil de soudage en aluminium et en alliage d'aluminium est principalement basée sur le type de métal de base, et les exigences en matière de résistance aux fissures des joints, de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion sont largement prises en compte.Parfois, lorsqu'un certain élément devient la contradiction principale, la sélection du fil de soudage doit se concentrer sur la résolution de cette contradiction principale, en tenant compte d'autres exigences
En général, les fils de soudage avec des nuances identiques ou similaires à celles du métal de base sont utilisés pour le soudage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, de sorte qu'une meilleure résistance à la corrosion peut être obtenue ;mais lors du soudage d'alliages d'aluminium traités thermiquement avec une forte tendance à la fissuration à chaud, la sélection des fils de soudage est principalement issue de la solution À partir de la résistance à la fissuration, la composition du fil de soudage est très différente du métal de base.
Défauts courants (problèmes de soudure) et mesures préventives
1. Brûler
cause:
un.Apport de chaleur excessif ;
b.Traitement incorrect des rainures et jeu d'assemblage excessif des soudures ;
c.La distance entre les joints de soudure est trop grande lors du soudage par points, ce qui entraînera une grande quantité de déformation pendant le processus de soudage.
Mesures préventives:
un.Réduisez de manière appropriée le courant de soudage et la tension de l'arc et augmentez la vitesse de soudage ;
b.La grande taille des bords émoussés réduit l'espace entre les racines ;
c.Réduisez de manière appropriée l'espacement des joints de soudure pendant le soudage par points.
2. Stomates
cause:
un.Il y a de l'huile, de la rouille, de la saleté, etc. sur le métal de base ou le fil de soudage ;
b.Le débit d'air dans le site de soudage est important, ce qui n'est pas propice à la protection contre les gaz ;
c.L'arc de soudage est trop long, ce qui réduit l'effet de protection contre les gaz ;
d.La distance entre la buse et la pièce est trop grande et l'effet de protection contre les gaz est réduit.
e.Mauvaise sélection des paramètres de soudage ;
F.Des trous d'air sont générés à l'endroit où l'arc se répète ;
g.La pureté du gaz protecteur est faible et l'effet de protection du gaz est médiocre;
h.L'humidité de l'air ambiant est élevée.
Mesures préventives:
un.Nettoyez soigneusement l'huile, la saleté, la rouille, le tartre et le film d'oxyde sur la surface du fil de soudage et de la soudure avant le soudage, et utilisez un fil de soudage avec une teneur plus élevée en désoxydant ;
b.Sélection raisonnable des lieux de soudage ;
c.Réduisez de manière appropriée la longueur de l'arc ;
d.Gardez une distance raisonnable entre la buse et la soudure ;
e.Essayez de choisir un fil de soudage plus épais et augmentez l'épaisseur du bord émoussé de la rainure de la pièce.D'une part, il peut permettre l'utilisation de courants importants.D'autre part, il peut également réduire la proportion de fil de soudure dans le métal fondu, ce qui est bénéfique pour réduire la porosité est prouvée ;
F.Essayez de ne pas répéter les coups d'arc au même endroit.Lorsque des amorçages d'arc répétés sont nécessaires, le point d'amorçage de l'arc doit être poli ou gratté ;une fois qu'un cordon de soudure a amorcé l'arc, essayez de souder le plus longtemps possible et ne coupez pas l'arc à volonté pour réduire le nombre de joints.Il doit y avoir une certaine zone de chevauchement du cordon de soudure au niveau du joint ;
g.Changer le gaz protecteur ;
h.Vérifiez la taille du flux d'air;
je.Préchauffage du métal de base ;
j.Vérifiez s'il y a des fuites d'air et des dommages à la trachée ;
k.Souder lorsque l'humidité de l'air est faible ou utiliser un système de chauffage.
3. L'arc est instable
cause:
Connexion du cordon d'alimentation, saleté ou vent.
Mesures préventives:
un.Vérifiez toutes les pièces conductrices et gardez la surface propre ;
b.Enlevez la saleté du joint ;
c.Essayez de ne pas souder dans des endroits qui peuvent perturber le flux d'air.
4. Mauvaise formation de la soudure
cause:
un.Mauvaise sélection des spécifications de soudage ;
b.L'angle de la torche de soudage est incorrect ;
c.Les soudeurs ne sont pas qualifiés en opération;
d.L'ouverture de la pointe de contact est trop grande ;
e.Le fil de soudage, les pièces à souder et le gaz de protection contiennent de l'humidité.
Mesures préventives:
un.Débogage répété pour sélectionner la spécification de soudage appropriée ;
b.Maintenir un angle d'inclinaison approprié de la torche de soudage ;
c.Sélectionnez l'ouverture de pointe de contact appropriée ;
d.Nettoyez soigneusement le fil de soudage et la soudure avant de souder pour assurer la pureté du gaz.
5. Pénétration incomplète
cause:
un.La vitesse de soudage est trop rapide et l'arc est trop long ;
b.Mauvais traitement des rainures et jeu d'équipement trop petit ;
c.La spécification de soudage est trop petite ;
d.Le courant de soudage est instable.
Mesures préventives:
un.Ralentissez de manière appropriée la vitesse de soudage et abaissez l'arc ;
b.Réduisez de manière appropriée le bord émoussé ou augmentez l'espace entre les racines ;
c.Augmentez le courant de soudage et la tension de l'arc pour assurer une énergie d'apport de chaleur suffisante pour le métal de base ;
d.Ajouter un dispositif d'alimentation stabilisée
e.Le fil de soudage fin aide à augmenter la profondeur de pénétration et le fil de soudage épais augmente la quantité de dépôt, il doit donc être sélectionné de manière appropriée.
6. Non fusionné
cause:
un.Le film d'oxyde ou la rouille sur la pièce à souder n'est pas nettoyé ;
b.Apport de chaleur insuffisant.
Mesures préventives:
un.Nettoyer la surface à souder avant de souder
b.Augmentez le courant de soudage et la tension de l'arc et réduisez la vitesse de soudage ;
c.Les joints en forme de U sont utilisés pour les plaques épaisses, mais les joints en forme de V ne sont généralement pas utilisés.
7. Fissure
cause:
un.La conception structurelle est déraisonnable et les soudures sont trop concentrées, ce qui entraîne une contrainte de retenue excessive des joints soudés ;
b.Le bain de fusion est trop grand, surchauffé et les éléments d'alliage sont brûlés ;
c.Le cratère d'arc à la fin de la soudure se refroidit rapidement ;
d.La composition du fil de soudure ne correspond pas au métal de base ;
e.Le rapport profondeur/largeur de la soudure est trop grand.
Mesures préventives:
un.Concevez correctement la structure de soudage, disposez les soudures de manière raisonnable, faites en sorte que les soudures évitent autant que possible la zone de concentration de contraintes et choisissez la séquence de soudage de manière raisonnable ;
b.Réduisez le courant de soudage ou augmentez la vitesse de soudage de manière appropriée ;
c.Le fonctionnement du cratère d'arc doit être correct, en ajoutant une plaque d'amorçage d'arc ou en utilisant un dispositif d'atténuation de courant pour remplir le cratère d'arc ;
d.Sélection correcte du fil de soudage.
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8. Inclusion de scories
cause:
un.Nettoyage incomplet avant soudure ;
b.Un courant de soudage excessif fait fondre partiellement la pointe de contact et se mélange au bain fondu pour former des inclusions de scories ;
c.La vitesse de soudage est trop rapide.
Mesures préventives:
un.Renforcez le travail de nettoyage avant le soudage.Lors d'un soudage multi-passes, le nettoyage du cordon de soudure doit également être effectué après chaque passe de soudage ;
b.Dans le cas d'une pénétration garantie, réduisez le courant de soudage de manière appropriée et n'appuyez pas trop bas sur la pointe de contact lors du soudage avec un courant élevé ;
c.Réduisez correctement la vitesse de soudage, utilisez un fil de soudage avec une teneur en désoxydant plus élevée et augmentez la tension de l'arc.
9. Contre-dépouille
cause:
un.Le courant de soudage est trop important et la tension de soudage est trop élevée ;
b.La vitesse de soudage est trop rapide et le fil de remplissage est trop petit ;
c.La torche oscille de façon irrégulière.
Mesures préventives:
un.Réglez correctement le courant de soudage et la tension de l'arc ;
b.Augmentez de manière appropriée la vitesse d'alimentation du fil ou réduisez la vitesse de soudage ;
c.Efforcez-vous de balancer la torche uniformément.
10. Pollution des soudures
cause:
un.Couverture de gaz protecteur inadéquate ;
b.Le fil de soudure n'est pas propre ;
c.Le matériau de base est impur.
Mesures préventives:
un.Vérifiez si le tuyau d'alimentation en air fuit, s'il y a un courant d'air, si la buse de gaz est desserrée et si le gaz protecteur est utilisé correctement ;
b.Si les matériaux de soudage sont stockés correctement ;
c.Enlevez l'huile et la graisse avant d'utiliser d'autres méthodes de nettoyage mécanique ;
d.Retirez l'oxyde avant d'utiliser une brosse en acier inoxydable.
11. Mauvaise alimentation du fil
cause:
A. La pointe de contact et le fil de soudage sont enflammés ;
b.Usure du fil de soudage ;
c.Arc de pulvérisation ;
d.Le tuyau d'alimentation en fil est trop long ou trop serré ;
e.La roue d'alimentation en fil est incorrecte ou usée ;
F.Il existe de nombreuses bavures, rayures, poussières et saletés à la surface des matériaux de soudage.
Mesures préventives:
un.Réduire la tension du galet dévidoir et utiliser le système de démarrage lent ;
b.Vérifiez la surface de contact de tous les fils de soudage et minimisez la surface de contact métal sur métal ;
c.Vérifiez l'état de la pointe de contact et du tuyau d'alimentation en fil, et vérifiez l'état de la roue d'alimentation en fil ;
d.Vérifiez si le diamètre de la pointe de contact correspond ;
e.Utiliser des matériaux résistants à l'usure pour éviter la troncature lors de l'alimentation du fil ;
F.Vérifier l'état d'usure de la bobine de fil ;
g.Sélectionnez la taille, la forme et l'état de surface appropriés de la roue d'alimentation en fil ;
h.Sélectionnez des matériaux de soudage avec une meilleure qualité de surface.
12. Mauvais démarrage de l'arc
cause:
un.Mauvaise mise à la terre ;
b.La taille de la pointe de contact est incorrecte ;
c.Il n'y a pas de gaz protecteur.
Mesures préventives:
un.Vérifiez si toutes les conditions de mise à la terre sont bonnes et utilisez un démarrage lent ou un démarrage à l'arc chaud pour faciliter le démarrage de l'arc ;
b.Vérifiez si l'espace intérieur de la pointe de contact est bloqué par des matériaux métalliques ;
c.Utilisez la fonction de pré-nettoyage du gaz ;
d.Modifier les paramètres de soudage.
Heure de publication : 21 juin 2023
