Dans de nombreux cas, les consommables des pistolets MIG peuvent être une réflexion après coup dans le processus de soudage, car les préoccupations concernant l'équipement, le flux de travail, la conception des pièces et plus encore dominent l'attention des opérateurs de soudage, des superviseurs et des autres personnes impliquées dans l'opération.Pourtant, ces composants, en particulier les tubes contact, peuvent avoir un impact significatif sur les performances de soudage.
Dans un processus de soudage MIG, la pointe de contact est responsable du transfert du courant de soudage au fil lorsqu'il passe à travers l'alésage, créant l'arc.De manière optimale, le fil doit être traversé avec une résistance minimale tout en maintenant le contact électrique.La position de la pointe de contact dans la buse, appelée évidement de la pointe de contact, est tout aussi importante.Il peut influencer la qualité, la productivité et les coûts de l'opération de soudage.Cela peut également affecter le temps passé à effectuer des activités sans valeur ajoutée, telles que le meulage ou le sablage de pièces qui ne contribuent pas au débit global ou à la rentabilité de l'opération.
L'évidement correct de la pointe de contact varie en fonction de l'application.Étant donné que moins de dépassement de fil se traduit généralement par un arc plus stable et une meilleure pénétration de la basse tension, la meilleure longueur de dépassement de fil est généralement la plus courte autorisée pour l'application.
L'impact sur la qualité de la soudure
L'évidement de la pointe de contact affecte un certain nombre de facteurs qui, à leur tour, peuvent influencer la qualité de la soudure.Par exemple, le dépassement ou l'extension de l'électrode (la longueur du fil entre l'extrémité de la pointe de contact et la surface de travail) varie en fonction de l'évidement de la pointe de contact - plus précisément, plus l'évidement de la pointe de contact est grand, plus le dépassement du fil est long.À mesure que le dépassement du fil augmente, la tension augmente et l'ampérage diminue.Lorsque cela se produit, l'arc peut se déstabiliser, provoquant des éclaboussures excessives, un déplacement de l'arc, un mauvais contrôle de la chaleur sur les métaux minces et des vitesses de déplacement plus lentes.
L'évidement de la pointe de contact affecte également la chaleur rayonnante de l'arc de soudage.L'accumulation de chaleur entraîne une augmentation de la résistance électrique dans les consommables frontaux, ce qui réduit la capacité de la pointe de contact à transmettre le courant au fil.Cette mauvaise conductivité peut entraîner une pénétration insuffisante, des éclaboussures et d'autres problèmes qui pourraient entraîner une soudure inacceptable ou entraîner des retouches.
De plus, trop de chaleur réduit généralement la durée de vie de la pointe de contact.Il en résulte des coûts globaux de consommables plus élevés et des temps d'arrêt plus longs pour le changement de tube contact.Étant donné que la main-d'œuvre est presque toujours le coût le plus élevé d'une opération de soudage, ce temps d'arrêt peut entraîner des augmentations inutiles des coûts de production.
Un autre facteur important impacté par l'évidement de la pointe de contact est la couverture de gaz de protection.Lorsque l'évidement de la pointe de contact positionne la buse plus loin de l'arc et du bain de soudure, la zone de soudage est plus sensible au flux d'air qui peut perturber ou déplacer le gaz de protection.Une mauvaise couverture de gaz de protection entraîne une porosité, des éclaboussures et une pénétration insuffisante.
Pour toutes ces raisons, il est important d'utiliser le bon évidement de contact pour l'application.Quelques recommandations suivent.
Figure 1 : L'évidement correct de la pointe de contact varie en fonction de l'application.Consultez toujours les recommandations du fabricant pour déterminer le bon évidement de la pointe de contact pour le travail.
Types d'évidement de tube de contact
Le diffuseur, la pointe et la buse sont les trois pièces principales qui composent les consommables du pistolet MIG.Le diffuseur se fixe directement sur le col du pistolet et transporte le courant jusqu'à la pointe de contact et dirige le gaz dans la buse.La pointe se connecte au diffuseur et transfère le courant au fil en le guidant à travers la buse et vers le bain de fusion.La buse se fixe au diffuseur et sert à maintenir le gaz de protection concentré sur l'arc de soudage et la flaque.Chaque composant joue un rôle essentiel dans la qualité globale de la soudure.
Deux types d'évidement de tube de contact sont disponibles avec les consommables du pistolet MIG : fixe ou réglable.Étant donné qu'un évidement de tube de contact réglable peut être modifié pour différentes plages de profondeur et d'extensions, ils ont l'avantage de pouvoir répondre aux exigences d'évidement de différentes applications et processus.Cependant, ils augmentent également le potentiel d'erreur humaine, car les opérateurs de soudage les ajustent en manœuvrant la position de la buse ou via un mécanisme de verrouillage qui fixe la pointe de contact à un évidement donné.
Pour éviter les variations, certaines entreprises préfèrent les pointes à évidement fixe comme moyen d'assurer l'uniformité de la soudure et d'obtenir des résultats cohérents d'un opérateur de soudage à l'autre.Les pointes à évidement fixe sont monnaie courante dans les applications de soudage automatisées où un emplacement constant de la pointe est essentiel.
Différents fabricants fabriquent des consommables pour s'adapter à une variété de profondeurs d'évidement de pointe de contact, qui vont généralement d'un évidement de 1⁄4 pouce à une extension de 1⁄8 pouce.
Déterminer le bon évidement
L'évidement correct de la pointe de contact varie en fonction de l'application.Une bonne règle à considérer est que dans la plupart des conditions, à mesure que le courant augmente, la récréation devrait également augmenter.De plus, comme moins de dépassement de fil se traduit généralement par un arc plus stable et une meilleure pénétration de la basse tension, la meilleure longueur de dépassement de fil est généralement la plus courte autorisée pour l'application.Voici quelques lignes directrices, ci-dessous.Voir également la figure 1 pour des notes supplémentaires.
1.Pour le soudage pulsé, les processus de transfert par pulvérisation et d'autres applications supérieures à 200 ampères, un évidement de pointe de contact de 1/8 pouce ou 1/4 pouce est recommandé.
2.Pour les applications avec des courants plus élevés, telles que celles qui joignent des métaux épais avec un fil de grand diamètre ou un fil à âme métallique avec un processus de transfert par pulvérisation, une pointe de contact encastrée peut également aider à maintenir la pointe de contact à l'écart de la chaleur élevée de l'arc.L'utilisation d'un dépassement de fil plus long pour ces processus permet de réduire l'apparition de retour de flamme (lorsque le fil fond et se grippe sur la pointe de contact) et les éclaboussures, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de la pointe de contact et à réduire les coûts de consommables.
3. Lors de l'utilisation d'un processus de transfert de court-circuit ou d'un soudage par impulsions à faible courant, une pointe de contact affleurante avec un dépassement de fil d'environ 1⁄4 pouce est généralement recommandée.La longueur de dépassement relativement courte permet un transfert de court-circuit pour souder des matériaux minces sans risque de brûlure ou de gauchissement et avec peu de projections.
4. Les pointes de contact étendues sont généralement réservées à un nombre très limité d'applications de court-circuit avec des configurations de joints difficiles d'accès, telles que des joints à rainure en V profonds et étroits dans le soudage de tuyaux.
Ces considérations peuvent aider au choix, mais consultez toujours les recommandations du fabricant pour déterminer le bon évidement de la pointe de contact pour le travail.N'oubliez pas qu'une position correcte peut réduire les risques d'éclaboussures excessives, de porosité, de pénétration insuffisante, de brûlure ou de déformation sur des matériaux plus minces, etc.De plus, lorsqu'une entreprise reconnaît que l'évidement de la pointe de contact est le coupable de ces problèmes, cela peut aider à éliminer le dépannage long et coûteux ou les activités post-soudage telles que la reprise.
Informations complémentaires : sélectionner des conseils de qualité
Étant donné que les tubes contact sont un facteur important pour réaliser des soudures de qualité et réduire les temps d'arrêt, il est important de sélectionner un tube contact de haute qualité.Bien que ces produits puissent coûter légèrement plus cher que les produits de qualité inférieure, ils offrent une valeur à long terme en prolongeant la durée de vie et en réduisant les temps d'arrêt pour le changement.De plus, les pointes de contact de meilleure qualité peuvent être fabriquées à partir d'alliages de cuivre améliorés et sont généralement usinées selon des tolérances mécaniques plus strictes, créant une meilleure connexion thermique et électrique pour minimiser l'accumulation de chaleur et la résistance électrique.Les consommables de qualité supérieure présentent généralement un alésage central plus lisse, ce qui réduit la friction lors du passage du fil.Cela signifie une alimentation en fil constante avec moins de traînée et moins de problèmes de qualité potentiels.Des pointes de contact de meilleure qualité peuvent également aider à minimiser les retours de flamme et aider à prévenir un arc erratique causé par une conductivité électrique incohérente.
Heure de publication : 01 janvier 2023
