Dans les applications de soudage MIG, il est essentiel de disposer d'un chemin d'alimentation en fil fluide. Le fil de soudage doit pouvoir passer facilement de la bobine sur le chargeur à travers la broche d'alimentation, la doublure et le pistolet et jusqu'au tube de contact pour établir l'arc. Cela permet à l'opérateur de soudage de maintenir des niveaux de productivité constants et d'obtenir une bonne qualité de soudure, tout en minimisant les temps d'arrêt coûteux pour le dépannage et les reprises potentielles.
Cependant, plusieurs problèmes peuvent perturber l’alimentation du fil. Ceux-ci peuvent causer une multitude de problèmes, notamment un arc irrégulier, des retours de flamme (la formation d'une soudure dans ou sur le tube contact) et des nids d'oiseaux (un enchevêtrement de fil dans les rouleaux d'entraînement). Pour les nouveaux opérateurs de soudage qui ne sont peut-être pas aussi familiers avec le processus de soudage MIG, ces problèmes peuvent être particulièrement frustrants. Heureusement, il existe des mesures permettant d'éviter facilement les problèmes et de créer un chemin d'alimentation en fil fiable.
La longueur de la gaine de soudage a un impact important sur la qualité du passage du fil tout au long du trajet. Une gaine trop longue peut entraîner une torsion et une mauvaise alimentation du fil, tandis qu'une gaine trop courte ne fournira pas suffisamment de soutien au fil lors de son passage. Cela peut finalement conduire à des micro-arcs dans le tube contact, provoquant des brûlures ou une défaillance prématurée des consommables. Cela peut également être la cause d’un arc irrégulier et d’une nidification d’oiseaux.
Coupez correctement le liner et utilisez le bon système
Malheureusement, les problèmes de coupe du revêtement de soudage sont courants, en particulier chez les opérateurs de soudage les moins expérimentés. Pour éliminer les approximations liées à la coupe correcte d'un revêtement de pistolet de soudage et obtenir un chemin d'alimentation en fil impeccable, envisagez un système qui élimine le besoin de mesurer le revêtement pour le remplacement. Ce système verrouille le revêtement en place à l'arrière du pistolet, permettant à l'opérateur de soudage de le couper au ras de la goupille d'alimentation. L'autre extrémité du revêtement se verrouille à l'avant du pistolet au niveau du tube contact ; il est aligné de manière concentrique entre les deux points, de sorte que le revêtement ne s'étendra pas ou ne se contractera pas lors des mouvements de routine.
Un système qui verrouille le revêtement en place à l'arrière du pistolet et à l'avant offre un chemin d'alimentation en fil fluide — tout au long du col jusqu'aux consommables et à la soudure — comme illustré ici.
Lorsque vous utilisez un revêtement conventionnel, évitez de tordre le pistolet lors de la coupe du revêtement et utilisez une jauge de garniture de revêtement lorsqu'elle est fournie. Les gaines avec un profil intérieur qui confère moins de friction sur le fil de soudage lorsqu'il traverse la gaine sont un bon choix pour obtenir une alimentation efficace du fil. Ceux-ci ont un revêtement spécial et sont enroulés dans un matériau à profil plus large, ce qui rend le revêtement plus solide et offre une alimentation en douceur.
Utilisez le bon tube contact et installez-le correctement
Faire correspondre la taille du tube contact de soudage au diamètre du fil est une autre façon de maintenir un chemin d'alimentation du fil dégagé. Par exemple, un fil de 0,035 pouce doit être adapté au tube de contact du même diamètre. Dans certains cas, il peut être souhaitable de réduire la pointe de contact d'une taille pour obtenir une meilleure alimentation du fil et un meilleur contrôle de l'arc. Demandez des recommandations à un fabricant de consommables de soudage ou à un distributeur de soudage de confiance.
Recherchez une usure sous forme de trou de serrure (lorsque l'alésage de la pointe de contact devient usé et oblong), car cela peut provoquer un retour de flamme qui empêche le fil de s'alimenter.
Assurez-vous d'installer correctement le tube contact, en le serrant à la main pour éviter une surchauffe de la pointe, qui pourrait gêner l'alimentation du fil. Consultez le manuel d'utilisation du fabricant du tube contact de soudage pour connaître les spécifications de couple recommandées.
Un revêtement mal coupé peut entraîner des nids d'oiseaux ou un enchevêtrement de fil dans les rouleaux d'entraînement, comme illustré ici.
Choisissez les bons rouleaux d'entraînement et réglez correctement la tension
Les rouleaux d'entraînement jouent un rôle important en garantissant qu'un pistolet de soudage MIG dispose d'un chemin d'alimentation en fil fluide.
La taille du rouleau d'entraînement doit correspondre à la taille du fil utilisé et le style dépend du type de fil. Lors du soudage avec du fil plein, un rouleau d'entraînement à rainure en V permet une bonne avance. Les fils fourrés (à la fois sous protection gazeuse et auto-blindés) et les fils fourrés métalliques fonctionnent bien avec les rouleaux d'entraînement moletés en V. Pour le soudage de l'aluminium, utilisez des rouleaux d'entraînement à rainure en U ; les fils d'aluminium sont très doux, donc ce style ne les écrasera pas ou ne les abîmera pas.
Pour régler la tension du rouleau d'entraînement, tournez le bouton du dévidoir d'un demi-tour après le glissement. Appuyez sur la gâchette du pistolet MIG, en faisant passer le fil dans une main gantée et en l'enroulant lentement. Le fil doit pouvoir avancer sans glisser.
Comprendre l'impact du fil de soudage sur l'alimentabilité
La qualité du fil de soudage et le type d'emballage dans lequel il se trouve affectent tous deux l'alimentation du fil. Les fils de haute qualité ont tendance à avoir un diamètre plus constant que ceux de mauvaise qualité, ce qui facilite leur passage dans l'ensemble du système. Il a également une fonte constante (le diamètre lorsqu'une longueur de fil est coupée de la bobine et placée sur une surface plane) et une hélice (la distance à laquelle le fil s'élève par rapport à la surface plane), qui ajoutent à la capacité d'alimentation du fil.
Même si un fil de meilleure qualité peut coûter plus cher au départ, il peut contribuer à réduire les coûts à long terme en minimisant le risque de problèmes d'alimentation.
Inspectez le tube contact pour déceler tout trou de serrure, car cela peut entraîner des retours de flamme (la formation d'une soudure dans ou sur le tube contact), comme indiqué sur cette illustration.
Les fils provenant de gros fûts ont généralement une large distribution lorsqu'ils sont distribués à partir de l'emballage, ils ont donc tendance à être alimentés plus droit que les fils provenant d'une bobine. Si le volume de l'opération de soudage peut supporter un tambour plus grand, cela peut être pris en compte à la fois pour l'alimentation en fil et pour réduire les temps d'arrêt liés au changement.
Réaliser l'investissement
En plus de suivre les meilleures pratiques pour établir un chemin d'alimentation en fil clair et de savoir comment résoudre rapidement les problèmes, il est important de disposer d'un équipement fiable. L'investissement initial dans un dévidoir de fil de haute qualité et des consommables de soudage durables peut être rentable à long terme en réduisant les problèmes et les coûts associés aux problèmes d'alimentation en fil. Moins de temps d’arrêt signifie se concentrer davantage sur la production de pièces et leur livraison aux clients.
Heure de publication : 14 mars 2017
