Dans les applications de soudage MIG, il est essentiel d'avoir un chemin d'alimentation en fil lisse.Le fil de soudage doit pouvoir passer facilement de la bobine sur le dévidoir à travers la broche d'alimentation, la gaine et le pistolet et jusqu'à la pointe de contact pour établir l'arc.Cela permet à l'opérateur de soudage de maintenir des niveaux de productivité constants et d'obtenir une bonne qualité de soudage, tout en minimisant les temps d'arrêt coûteux pour le dépannage et les retouches potentielles.
Cependant, plusieurs problèmes peuvent perturber l'alimentation du fil.Ceux-ci peuvent causer une foule de problèmes, y compris un arc erratique, des retours de flamme (la formation d'une soudure dans ou sur la pointe de contact) et des nids d'oiseaux (un enchevêtrement de fil dans les rouleaux d'entraînement).Pour les nouveaux opérateurs de soudage qui ne sont peut-être pas aussi familiers avec le procédé de soudage MIG, ces problèmes peuvent être particulièrement frustrants.Heureusement, il existe des étapes pour prévenir facilement les problèmes et créer un chemin d'alimentation en fil fiable.
La longueur de la gaine de soudage a un impact important sur la qualité de l'alimentation du fil tout au long du trajet.Une gaine trop longue peut entraîner un vrillage et une mauvaise alimentation du fil, tandis qu'une gaine trop courte ne fournira pas suffisamment de soutien au fil lors de son passage.Cela peut finalement conduire à des micro-arcs dans la pointe de contact qui provoquent des retours de flamme ou une défaillance prématurée des consommables.Il peut aussi être la cause d'un arc erratique et de la nidification des oiseaux.
Taillez correctement le liner et utilisez le bon système
Malheureusement, les problèmes de rognage de la gaine de soudage sont courants, en particulier chez les opérateurs de soudage moins expérimentés.Pour éliminer les approximations lors de la coupe correcte d'une gaine de pistolet de soudage - et obtenir un chemin d'alimentation de fil sans faille - envisagez un système qui élimine le besoin de mesurer la gaine pour le remplacement.Ce système verrouille la gaine en place à l'arrière du pistolet, permettant à l'opérateur de soudage de la couper au ras de la goupille d'alimentation.L'autre extrémité de la gaine se verrouille à l'avant du pistolet au niveau de la pointe de contact ;il est aligné concentriquement entre les deux points, de sorte que le revêtement ne s'étendra pas ou ne se contractera pas lors des mouvements de routine.
Un système qui verrouille la gaine en place à l'arrière du pistolet et à l'avant fournit un chemin d'alimentation en fil lisse - tout au long du col jusqu'aux consommables et à la soudure - comme illustré ici.
Lors de l'utilisation d'une gaine conventionnelle, évitez de tordre le pistolet lors de la coupe de la gaine et utilisez une jauge de garniture de gaine lorsqu'elle est fournie.Les gaines avec un profil intérieur qui confère moins de friction au fil de soudage lorsqu'il passe à travers la gaine sont un bon choix pour obtenir un dévidage efficace du fil.Ceux-ci ont un revêtement spécial et sont enroulés dans un matériau de profil plus large, ce qui rend la doublure plus solide et offre une alimentation en douceur.
Utilisez le bon tube contact et installez-le correctement
Faire correspondre la taille de la pointe de contact de soudage au diamètre du fil est une autre façon de maintenir un chemin d'alimentation de fil dégagé.Par exemple, un fil de 0,035 pouce doit être adapté à la pointe de contact de même diamètre.Dans certains cas, il peut être souhaitable de diminuer la pointe de contact d'une taille pour obtenir une meilleure alimentation du fil et un meilleur contrôle de l'arc.Demandez des recommandations à un fabricant de consommables de soudage ou à un distributeur de soudage de confiance.
Recherchez une usure sous forme de trou de serrure (lorsque l'alésage de la pointe de contact devient usé et oblong) car cela peut provoquer un retour de flamme qui empêche le fil de se nourrir.
Assurez-vous d'installer correctement la pointe de contact, en la serrant à la main pour éviter la surchauffe de la pointe, ce qui peut gêner l'alimentation du fil.Consultez le manuel d'utilisation du fabricant du tube de contact de soudage pour connaître les spécifications de couple recommandées.
Une doublure mal taillée peut entraîner des nids d'oiseaux ou un enchevêtrement de fils dans les rouleaux d'entraînement, comme illustré ici.
Choisissez les bons rouleaux conducteurs et réglez correctement la tension
Les galets d'entraînement jouent un rôle important en s'assurant qu'un pistolet de soudage MIG a un chemin d'alimentation en fil régulier.
La taille du rouleau conducteur doit correspondre à la taille du fil utilisé et le style dépend du type de fil.Lors du soudage avec du fil plein, un galet d'entraînement à rainure en V permet une bonne alimentation.Les fils fourrés (gaz et autoblindés) et les fils fourrés métalliques fonctionnent bien avec les galets conducteurs moletés en V.Pour le soudage de l'aluminium, utilisez des galets conducteurs à rainure en U ;les fils d'aluminium sont très doux, donc ce style ne les écrasera pas ou ne les abîmera pas.
Pour régler la tension du rouleau conducteur, tournez le bouton du chargeur de fil d'un demi-tour après le patinage.Appuyez sur la gâchette du pistolet MIG, en alimentant le fil dans une main gantée et en l'enroulant lentement.Le fil doit pouvoir avancer sans glisser.
Comprendre l'impact du fil de soudage sur l'aptitude à l'alimentation
La qualité du fil à souder et le type d'emballage dans lequel il se trouve affectent l'alimentation du fil.Les fils de haute qualité ont tendance à avoir un diamètre plus constant que ceux de mauvaise qualité, ce qui facilite l'alimentation de l'ensemble du système.Il a également un moulage constant (le diamètre lorsqu'une longueur de fil est coupée de la bobine et placée sur une surface plane) et une hélice (la distance à laquelle le fil s'élève de la surface plane), qui ajoutent à la capacité d'alimentation du fil.
Bien que le fil de meilleure qualité puisse coûter plus cher au départ, il peut aider à réduire les coûts à long terme en minimisant le risque de problèmes d'alimentation.
Inspectez le tube contact à la recherche de trous de serrure, car cela peut entraîner des retours de flamme (la formation d'une soudure dans ou sur le tube contact) comme indiqué sur cette illustration.
Les fils provenant de grands fûts ont généralement une grande coulée lorsqu'ils sont distribués à partir de l'emballage, ils ont donc tendance à être alimentés plus directement que les fils provenant d'une bobine.Si le volume de l'opération de soudage peut supporter un tambour plus grand, cela peut être une considération à la fois pour l'alimentation du fil et pour réduire les temps d'arrêt pour le changement.
Réaliser l'investissement
En plus de suivre les meilleures pratiques pour établir un chemin d'alimentation de fil clair - et de savoir comment résoudre rapidement les problèmes - il est important de disposer d'un équipement fiable.L'investissement initial pour un dévidoir de haute qualité et des consommables de soudage durables peut être rentable à long terme en réduisant les problèmes et les coûts associés aux problèmes d'alimentation en fil.Moins de temps d'arrêt signifie plus de concentration sur la production de pièces et leur livraison aux clients.
Heure de publication : 14 mars 2017
