Le soudage MIG est considéré comme l'un des procédés de soudage les plus faciles à apprendre et est utile pour une variété d'applications et d'industries.Étant donné que le fil de soudage passe constamment dans le pistolet MIG pendant le processus, il ne nécessite pas d'arrêts fréquents, comme pour le soudage à la baguette.Il en résulte des vitesses de déplacement plus rapides et une plus grande productivité.
La polyvalence et la rapidité du soudage MIG en font également une bonne option pour le soudage toutes positions sur divers métaux, y compris les aciers doux et inoxydables, dans une gamme d'épaisseurs.De plus, il produit une soudure plus propre qui nécessite moins de nettoyage que le soudage à la baguette ou avec noyau de flux.
Cependant, pour maximiser les avantages de ce processus, il est impératif de sélectionner le bon pistolet MIG pour le travail.En fait, les spécifications de cet équipement peuvent avoir un impact significatif sur la productivité, les temps d'arrêt, la qualité de la soudure et les coûts d'exploitation, ainsi que sur le confort des opérateurs de soudage.Voici un aperçu des différents types de pistolets MIG et de certains facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection.
Quel est le bon ampérage ?
Il est important de choisir un pistolet MIG qui offre un ampérage et un cycle de service adéquats pour le travail afin d'éviter la surchauffe.Le cycle de service fait référence au nombre de minutes sur une période de 10 minutes pendant lesquelles un pistolet peut fonctionner à sa pleine capacité sans surchauffe.Par exemple, un cycle de service de 60 % signifie six minutes de temps d'arc sur une période de 10 minutes.Étant donné que la plupart des opérateurs de soudage ne soudent pas 100 % du temps, il est souvent possible d'utiliser un pistolet à ampérage inférieur pour une procédure de soudage qui nécessite un ampérage plus élevé ;les pistolets à faible ampérage ont tendance à être plus petits et plus faciles à manœuvrer, ils sont donc plus confortables pour l'opérateur de soudage.
Lors de l'évaluation de l'ampérage d'un pistolet, il est important de considérer le gaz de protection qui sera utilisé.La plupart des pistolets de l'industrie sont testés et évalués pour le cycle de service en fonction de leurs performances avec 100 % de CO2 ;ce gaz de protection a tendance à maintenir le pistolet plus frais pendant le fonctionnement.À l'inverse, une combinaison de gaz mixtes, telle que 75 % d'argon et 25 % de CO2, rend l'arc plus chaud et fait donc chauffer le pistolet, ce qui réduit finalement le cycle de service.Par exemple, si un pistolet est évalué à un cycle de service de 100 % (basé sur les tests standard de l'industrie avec 100 % de CO2), son évaluation avec des mélanges de gaz sera inférieure.Il est important de prêter attention à la combinaison du cycle de service et du gaz de protection - si un pistolet est évalué à seulement 60% de cycle de service avec du CO2, l'utilisation de gaz mélangés fera fonctionner le pistolet plus chaud et deviendra moins durable.
Refroidi à l'eau ou à l'air
Le choix d'un pistolet MIG qui offre le meilleur confort et fonctionne à la température la plus froide autorisée par l'application peut aider à améliorer le temps d'arc et la productivité - et, en fin de compte, à augmenter la rentabilité de l'opération de soudage.
Le choix entre un pistolet MIG refroidi à l'eau ou à l'air dépend en grande partie des exigences d'application et d'ampérage, des préférences de l'opérateur de soudage et des considérations de coût.
Les applications qui impliquent de souder des tôles pendant seulement quelques minutes par heure n'ont guère besoin des avantages d'un système refroidi à l'eau.D'autre part, les ateliers dotés d'équipements fixes qui soudent à plusieurs reprises à 600 ampères auront probablement besoin d'un pistolet MIG refroidi à l'eau pour gérer la chaleur générée par les applications.
Un système de soudage MIG refroidi à l'eau pompe la solution de refroidissement à partir d'un radiateur, généralement intégré à l'intérieur ou à proximité de la source d'alimentation, à travers des tuyaux à l'intérieur du faisceau de câbles et dans la poignée et le col du pistolet.Le liquide de refroidissement retourne ensuite au radiateur, où un système de chicane libère la chaleur absorbée par le liquide de refroidissement.L'air ambiant et le gaz de protection dispersent davantage la chaleur de l'arc de soudage.
À l'inverse, un système refroidi par air dépend uniquement de l'air ambiant et du gaz de protection pour dissiper la chaleur qui s'accumule le long du circuit de soudage.Ces systèmes, qui vont de 150 à 600 ampères, utilisent un câblage en cuivre beaucoup plus épais que les systèmes refroidis à l'eau.En comparaison, les pistolets refroidis à l'eau vont de 300 à 600 ampères.
Chaque système a ses avantages et ses inconvénients.Les pistolets refroidis à l'eau sont plus chers au départ et peuvent nécessiter plus de coûts de maintenance et d'exploitation.Cependant, les pistolets refroidis par eau peuvent être beaucoup plus légers et plus flexibles que les pistolets refroidis par air, ils peuvent donc offrir des avantages de productivité en réduisant la fatigue de l'opérateur.Mais parce que les pistolets refroidis à l'eau nécessitent plus d'équipement, ils peuvent également être peu pratiques pour les applications qui nécessitent une portabilité.
Lourd ou léger
Bien qu'un pistolet à faible ampérage puisse être approprié pour certaines applications, assurez-vous qu'il offre la capacité de soudage nécessaire pour le travail.Un pistolet MIG léger est souvent le meilleur choix pour les applications qui nécessitent des temps d'arc courts, comme le pointage de pièces ou le soudage de tôles.Les pistolets légers fournissent généralement une capacité de 100 à 300 ampères, et ils ont tendance à être plus petits et à peser moins que les pistolets plus lourds.La plupart des pistolets MIG légers ont également de petites poignées compactes, ce qui les rend plus confortables pour l'opérateur de soudage.
Les pistolets MIG légers offrent des fonctionnalités standard à un prix inférieur.Ils utilisent des consommables légers ou standard (buses, tubes contact et têtes de retenue), qui ont moins de masse et sont moins chers que leurs homologues à usage intensif.
Le serre-câble sur les pistolets légers est généralement composé d'un composant en caoutchouc flexible et, dans certains cas, peut être absent.Par conséquent, des précautions doivent être prises pour éviter les torsions qui peuvent nuire à l'alimentation du fil et à l'écoulement du gaz.Notez également que le surmenage d'un pistolet MIG léger peut entraîner une défaillance prématurée, de sorte que ce type de pistolet peut ne pas convenir à une installation qui a plusieurs applications avec différents besoins en ampérage.
À l'autre extrémité du spectre, les pistolets MIG à usage intensif sont le meilleur choix pour les travaux qui nécessitent de longs temps d'arc ou plusieurs passages sur des sections épaisses de matériau, y compris de nombreuses applications trouvées dans la fabrication d'équipements lourds et d'autres travaux de soudage exigeants.Ces pistolets vont généralement de 400 à 600 ampères et sont disponibles en modèles refroidis à l'air et à l'eau.Ils ont souvent des poignées plus grandes pour accueillir les câbles plus gros qui sont nécessaires pour fournir ces ampérages plus élevés.Les pistolets utilisent fréquemment des consommables frontaux à usage intensif qui sont capables de résister à des ampérages élevés et à des durées d'arc plus longues.Les cols sont également souvent plus longs, pour mettre plus de distance entre l'opérateur de soudage et la chaleur dégagée par l'arc.
Pistolets d'extraction de fumée
Pour certaines applications et opérations de soudage, un pistolet d'extraction de fumée peut être la meilleure option.Les normes industrielles de l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) et d'autres organismes de réglementation de la sécurité qui dictent les limites d'exposition admissibles des fumées de soudage et d'autres particules (y compris le chrome hexavalent) ont conduit de nombreuses entreprises à investir.De même, les entreprises qui cherchent à optimiser la sécurité des opérateurs de soudage et à attirer de nouveaux opérateurs de soudage qualifiés sur le terrain peuvent envisager ces pistolets, car ils peuvent aider à créer un environnement de travail plus attrayant.Les pistolets d'extraction de fumée sont disponibles dans des ampérages allant généralement de 300 à 600 ampères, ainsi que divers styles de câbles et conceptions de poignées.Comme pour tous les équipements de soudage, ils ont leurs avantages et leurs limites, les meilleures applications, les exigences de maintenance et plus encore.Un avantage distinct des pistolets d'extraction de fumée est qu'ils éliminent les fumées à la source, minimisant la quantité qui pénètre dans la zone de respiration immédiate de l'opérateur de soudage.
Un avantage distinct des pistolets d'extraction de fumée est qu'ils éliminent les fumées à la source, minimisant la quantité qui pénètre dans la zone de respiration immédiate de l'opérateur de soudage.
Les pistolets d'extraction de fumée peuvent, en combinaison avec de nombreuses autres variables de l'opération de soudage - sélection du fil de soudage, méthodes de transfert et procédés de soudage spécifiques, comportement de l'opérateur de soudage et sélection du matériau de base - aider les entreprises à maintenir la conformité aux réglementations de sécurité et à créer un soudage plus propre et plus confortable environnement.
Ces pistolets fonctionnent en capturant les fumées générées par le processus de soudage directement à la source, au-dessus et autour du bain de soudure.Divers fabricants ont des moyens propriétaires de construire des pistolets pour mener cette action mais, à un niveau de base, ils fonctionnent tous de la même manière : par flux massique ou par mouvement de matière.Ce mouvement se produit au moyen d'une chambre à vide qui aspire les fumées à travers la poignée du pistolet et dans le tuyau du pistolet jusqu'à un orifice du système de filtration (parfois appelé de manière informelle boîte à vide).
Les pistolets d'extraction de fumée sont bien adaptés aux applications qui utilisent du fil de soudage solide, à noyau de flux ou à noyau métallique ainsi qu'à celles réalisées dans des espaces confinés.Celles-ci incluent, mais sans s'y limiter, les applications dans les industries de la construction navale et de la fabrication d'équipements lourds, ainsi que la fabrication et la fabrication générales.Ils sont également idéaux pour le soudage sur des applications en acier doux et en acier au carbone, et sur des applications en acier inoxydable, car ce matériau génère des niveaux plus élevés de chrome hexavalent.De plus, les pistolets fonctionnent bien sur les applications à haut ampérage et à haut taux de dépôt.
Autres considérations : câbles et poignées
En ce qui concerne la sélection des câbles, le choix du câble le plus petit, le plus court et le plus léger capable de gérer l'ampérage peut offrir une plus grande flexibilité, facilitant la manœuvre du pistolet MIG et minimisant l'encombrement dans l'espace de travail.Les fabricants proposent des câbles industriels allant de 8 à 25 pieds de long.Plus le câble est long, plus il risque de s'enrouler autour d'objets dans la cellule de soudage ou de faire une boucle sur le sol et éventuellement de perturber l'alimentation du fil.
Cependant, un câble plus long est parfois nécessaire si la pièce à souder est très grande ou si les opérateurs de soudage doivent se déplacer dans les coins ou sur les appareils pour terminer la tâche à accomplir.Dans ces cas, où les opérateurs font des allers-retours entre de longues et de courtes distances, un câble en acier mono-bobine pourrait être le meilleur choix.Ce type de câble ne se plie pas aussi facilement que les câbles industriels standard et peut fournir une alimentation en fil plus fluide.
La conception de la poignée et du col d'un pistolet MIG peut avoir un impact sur la durée pendant laquelle un opérateur peut souder sans ressentir de fatigue.Les options de poignée incluent droites ou incurvées, toutes deux disponibles dans des styles ventilés ;le choix se résume souvent à la préférence de l'opérateur de soudage.
Une poignée droite est le meilleur choix pour les opérateurs qui préfèrent une gâchette sur le dessus, car les poignées incurvées pour la plupart n'offrent pas cette option.Avec une poignée droite, l'opérateur peut faire pivoter le cou pour placer la gâchette en haut ou en bas.
Conclusion
En fin de compte, minimiser la fatigue, réduire les mouvements répétitifs et diminuer le stress physique global sont des facteurs clés qui contribuent à un environnement plus sûr, plus confortable et plus productif.Le choix d'un pistolet MIG qui offre le meilleur confort et fonctionne à la température la plus froide autorisée par l'application peut aider à améliorer le temps d'arc et la productivité - et, en fin de compte, à augmenter la rentabilité de l'opération de soudage.
Heure de publication : 01 janvier 2023
