01. Brève description
Le soudage par points est une méthode de soudage par résistance dans laquelle la construction soudée est assemblée dans un joint à recouvrement et pressée entre deux électrodes, et le métal de base est fondu par résistance thermique pour former un joint de soudure.
Le soudage par points est principalement utilisé dans les aspects suivants :
1. Joint à recouvrement de pièces d'estampage en tôle, telles que cabine d'automobile, chariot, écran en écailles de poisson de la moissonneuse, etc.
2. Structure en acier à plaques et sections minces et structure de peau, telle que parois latérales et plafonds de chariots, panneaux de chariot de remorque, entonnoirs de moissonneuse-batteuse, etc.
3. Écrans, cadres spatiaux et barres transversales, etc.
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03. Processus de fonctionnement
La surface de la pièce doit être nettoyée avant le soudage. La méthode de nettoyage couramment utilisée est le décapage, c'est-à-dire le décapage dans de l'acide sulfurique chauffé à une concentration de 10 %, puis le lavage à l'eau chaude. Le procédé de soudage spécifique est le suivant :
(1) Envoyez le joint de la pièce entre les électrodes supérieure et inférieure de la machine à souder par points et fixez-le ;
(2) électrification, de sorte que les surfaces de contact des deux pièces soient chauffées et partiellement fondues pour former une pépite ;
(3) Maintenir la pression après la coupure de courant, de sorte que la pépite soit refroidie et solidifiée sous pression pour former un joint de soudure ;
(4) Supprimez la pression et retirez la pièce.
04. Facteurs d'influence
Les principaux facteurs affectant la qualité du soudage sont le courant de soudage et le temps d'excitation, la pression et le shunt des électrodes, etc.
1. Courant de soudage et temps de mise sous tension
Selon la taille du courant de soudage et la durée du temps d'excitation, le soudage par points peut être divisé en deux types : spécification dure et spécification douce. La spécification qui fait passer un courant important sur une courte période de temps est appelée spécification dure. Il présente les avantages d'une productivité élevée, d'une longue durée de vie des électrodes et d'une faible déformation de la soudure. Il convient au soudage de métaux ayant une meilleure conductivité thermique. Une spécification qui laisse passer un courant plus faible pendant une période plus longue est appelée spécification douce, qui a une productivité inférieure et convient au soudage de métaux qui ont tendance à être durcis.
2. Pression de l'électrode
Lors du soudage par points, la pression exercée par l'électrode sur la soudure est appelée pression d'électrode. La pression de l'électrode doit être sélectionnée correctement. Lorsque la pression est élevée, elle peut éliminer le retrait et la cavité de retrait qui peuvent se produire lorsque la pépite se solidifie, mais la résistance de connexion et la densité de courant diminuent, ce qui entraîne un chauffage insuffisant de la soudure et une diminution du diamètre de la pépite. La résistance du joint de soudure est réduite. La taille de la pression de l'électrode peut être sélectionnée en fonction des facteurs suivants :
(1) Le matériau de la soudure. Plus la résistance du matériau à haute température est élevée. Plus la pression d'électrode requise est élevée. Par conséquent, lors du soudage de l'acier inoxydable et de l'acier résistant à la chaleur, la pression de l'électrode doit être supérieure à celle de l'acier à faible teneur en carbone.
(2) Paramètres de soudage. Plus la spécification de soudure est dure, plus la pression de l'électrode est élevée.
3. dérivation
Lors du soudage par points, le courant circulant de l’extérieur du circuit principal de soudage est appelé shunt. Le shunt réduit le courant circulant dans la zone de soudage, entraînant un chauffage insuffisant, entraînant une diminution significative de la résistance du joint de soudure et affectant la qualité du soudage. Les facteurs qui affectent le degré de détournement comprennent principalement les aspects suivants :
(1) L'épaisseur de la soudure et l'espacement des joints de soudure. À mesure que la distance entre les joints de soudure augmente, la résistance du shunt augmente et le degré de shunt diminue. Lorsque le pas de point conventionnel de 30 à 50 mm est adopté, le courant de dérivation représente 25 à 40 % du courant total et, à mesure que l'épaisseur de la construction soudée diminue, le degré de shunt diminue également.
(2) L'état de surface de la construction soudée. Lorsqu'il y a des oxydes ou de la saleté sur la surface de la construction soudée, la résistance de contact entre les deux constructions soudées augmente et le courant traversant la zone de soudage diminue, c'est-à-dire que le degré de shunt augmente. La pièce peut être décapée, sablée ou polie.
05. Précautions de sécurité
(1) La pédale de commande de la machine à souder doit être dotée d'un couvercle de protection solide pour éviter toute activation accidentelle.
(2) Le point de fonctionnement doit être équipé d'un déflecteur pour empêcher les éclaboussures d'étincelles de travail.
(3) Les soudeurs doivent porter des lunettes de protection plates lors du soudage.
(4) L'endroit où est placée la machine à souder doit être maintenu sec et le sol doit être recouvert de planches antidérapantes.
(5) Après les travaux de soudage, l'alimentation électrique doit être coupée et l'interrupteur d'eau de refroidissement doit être prolongé pendant 10 secondes avant de se fermer. Lorsque la température est basse, l’eau accumulée dans le cours d’eau doit être évacuée pour éviter le gel.
Heure de publication : 09 août 2023
