01. Brève description
Le soudage par points est une méthode de soudage par résistance dans laquelle la soudure est assemblée en un joint à recouvrement et pressée entre deux électrodes, et le métal de base est fondu par chaleur de résistance pour former un joint de soudure.
Le soudage par points est principalement utilisé dans les aspects suivants :
1. Joint de recouvrement des pièces d'emboutissage de feuilles, telles que la cabine d'automobile, le chariot, l'écran d'écailles de poisson de la moissonneuse, etc.
2. Structure en acier à plaques et profilés minces et structure de peau, telles que les parois latérales et les plafonds des chariots, les panneaux de chariot de remorque, les entonnoirs de moissonneuse-batteuse, etc.
3. Écrans, cadres d'espace et barres transversales, etc.
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03. Processus de fonctionnement
La surface de la pièce doit être nettoyée avant le soudage.La méthode de nettoyage couramment utilisée est le décapage, c'est-à-dire le décapage dans de l'acide sulfurique chauffé à une concentration de 10 %, puis le lavage à l'eau chaude.Le procédé de soudage spécifique est le suivant :
(1) Envoyez le joint de pièce entre les électrodes supérieure et inférieure de la machine de soudage par points et serrez-le ;
(2) l'électrification, de sorte que les surfaces de contact des deux pièces sont chauffées et partiellement fondues pour former une pépite ;
(3) Maintenez la pression après la coupure de courant, de sorte que la pépite soit refroidie et solidifiée sous pression pour former un joint de soudure ;
(4) Retirez la pression et sortez la pièce.
04. Facteurs d'influence
Les principaux facteurs affectant la qualité du soudage sont le courant de soudage et le temps d'excitation, la pression et le shunt des électrodes, etc.
1. Courant de soudage et temps d'activation
Selon la taille du courant de soudage et la durée du temps d'activation, le soudage par points peut être divisé en deux types : spécification dure et spécification douce.La spécification qui laisse passer un courant important en peu de temps est appelée spécification dure.Il présente les avantages d'une productivité élevée, d'une longue durée de vie des électrodes et d'une faible déformation de la soudure.Il convient au soudage des métaux avec une meilleure conductivité thermique.Une spécification qui laisse passer un courant plus faible pendant une plus longue période est appelée spécification douce, qui a une productivité plus faible et convient au soudage de métaux qui ont tendance à être durcis.
2. Pression d'électrode
Lors du soudage par points, la pression exercée par l'électrode sur la soudure est appelée pression d'électrode.La pression de l'électrode doit être correctement sélectionnée.Lorsque la pression est élevée, cela peut éliminer le retrait et la cavité de retrait qui peuvent se produire lorsque la pépite se solidifie, mais la résistance de connexion et la densité de courant diminuent, ce qui entraîne un chauffage insuffisant de la soudure et une diminution du diamètre de la pépite.La résistance du joint de soudure est réduite.La taille de la pression d'électrode peut être sélectionnée en fonction des facteurs suivants :
(1) Le matériau de la construction soudée.Plus la résistance à haute température du matériau est élevée.Plus la pression d'électrode requise est élevée.Par conséquent, lors du soudage de l'acier inoxydable et de l'acier résistant à la chaleur, la pression de l'électrode doit être supérieure à celle de l'acier à faible teneur en carbone.
(2) Paramètres de soudage.Plus la spécification de la soudure est dure, plus la pression de l'électrode est élevée.
3. shunt
Pendant le soudage par points, le courant provenant de l'extérieur du circuit principal de soudage est appelé shunt.Le shunt réduit le courant circulant dans la zone de soudage, ce qui entraîne un chauffage insuffisant, entraînant une diminution significative de la résistance du joint de soudure et affectant la qualité du soudage.Les facteurs qui influent sur le degré de détournement comprennent principalement les aspects suivants :
(1) L'épaisseur de la soudure et l'espacement des joints de soudure.À mesure que la distance entre les joints de soudure augmente, la résistance de shunt augmente et le degré de shunt diminue.Lorsque le pas de point conventionnel de 30 à 50 mm est adopté, le courant de shunt représente 25 à 40 % du courant total, et à mesure que l'épaisseur de la soudure diminue, le degré de shunt diminue également.
(2) L'état de surface de la soudure.Lorsqu'il y a des oxydes ou de la saleté à la surface de la soudure, la résistance de contact entre les deux soudures augmente et le courant traversant la zone de soudure diminue, c'est-à-dire que le degré de shunt augmente.La pièce peut être décapée, sablée ou polie.
05. Précautions de sécurité
(1) L'interrupteur au pied de la machine à souder doit avoir un couvercle de protection solide pour éviter toute activation accidentelle.
(2) Le point de fonctionnement doit être équipé d'un déflecteur pour empêcher les éclaboussures d'étincelles de travail.
(3) Les soudeurs doivent porter des lunettes de protection plates lors du soudage.
(4) L'endroit où la machine à souder est placée doit être maintenu au sec et le sol doit être recouvert de planches antidérapantes.
(5) Après les travaux de soudage, l'alimentation électrique doit être coupée et l'interrupteur d'eau de refroidissement doit être prolongé pendant 10 secondes avant de se fermer.Lorsque la température est basse, l'eau accumulée dans le cours d'eau doit être évacuée pour éviter le gel.
Heure de publication : 09 août 2023
