Il est important de disposer du bon équipement pour les opérations de soudage, et s'assurer qu'il fonctionne quand on en a besoin l'est encore plus.
Les pannes des pistolets de soudage entraînent une perte de temps et d’argent, sans parler de la frustration. Comme pour de nombreux autres aspects des opérations de soudage, le moyen le plus important de prévenir ce problème est l’éducation. Comprendre comment choisir, configurer et utiliser correctement un pistolet MIG peut aider à optimiser les résultats et à éliminer bon nombre des problèmes qui conduisent à une défaillance du pistolet.
Découvrez cinq raisons courantes pour lesquelles les pistolets MIG échouent et comment les éviter.
Comprendre comment choisir, configurer et utiliser correctement un pistolet MIG peut aider à optimiser les résultats et à éliminer bon nombre des problèmes qui conduisent à une défaillance du pistolet.
Raison n°1 : Dépassement du calibre des armes à feu
La valeur nominale d'un pistolet MIG reflète les températures au-dessus desquelles la poignée ou le câble devient inconfortablement chaud. Ces valeurs n'identifient pas le point auquel le pistolet de soudage risque d'être endommagé ou de tomber en panne.
Une grande partie de la différence réside dans le cycle de service du pistolet. Étant donné que les fabricants peuvent évaluer leurs armes à des cycles de service de 100 %, 60 % ou 35 %, il peut y avoir des écarts importants lors de la comparaison des produits des fabricants.
Le cycle de service est la durée d'arc sur une période de 10 minutes. Un fabricant peut produire un pistolet GMAW de 400 ampères capable de souder à un cycle de service de 100 %, tandis qu'un autre fabrique le même pistolet de même ampérage qui peut souder à un cycle de service de seulement 60 %. Le premier pistolet serait capable de souder confortablement à pleine intensité pendant 10 minutes, tandis que le second ne pourrait souder confortablement que pendant 6 minutes avant de connaître des températures de poignée plus élevées.
Choisissez un pistolet avec un ampérage qui correspond au cycle de service nécessaire et à la durée pendant laquelle l'opérateur soudera. Il est également important de prendre en compte les matériaux et le fil de métal d'apport qui seront utilisés. Le pistolet doit être capable de transporter suffisamment de puissance pour faire fondre le fil de métal d’apport de manière propre et cohérente.
Raison n°2 : configuration et mise à la terre incorrectes
Une mauvaise configuration du système peut augmenter le risque de panne du pistolet de soudage. Il est important de prêter attention non seulement à toutes les connexions des consommables à l'intérieur du pistolet, mais également à toutes les connexions de l'ensemble du circuit de soudage pour optimiser les performances.
Une mise à la terre appropriée permet de garantir que l'opérateur n'envoie pas trop d'énergie vers une fenêtre restreinte pour que l'énergie puisse passer. Des connexions à la terre desserrées ou inappropriées peuvent augmenter la résistance du circuit électrique.
Assurez-vous de placer le sol aussi près que possible de la pièce à travailler, idéalement sur la table qui maintient la pièce. Cela permet de fournir la structure de circuit la plus propre pour que l’énergie puisse se déplacer là où elle doit aller.
Les pannes des pistolets de soudage entraînent une perte de temps et d’argent, sans parler de la frustration. Comme pour de nombreux autres aspects des opérations de soudage, le moyen le plus important de prévenir ce problème est l’éducation.
Il est également important de placer le sol sur des surfaces propres afin qu'il y ait un contact métal sur métal ; n'utilisez pas de surface peinte ou sale. Une surface propre donne à l’énergie un chemin facile à parcourir plutôt que de créer des obstructions qui créent une résistance – ce qui augmente la chaleur.
Raison n°3 : connexions lâches
Les connexions des consommables jouent un rôle important dans les performances du pistolet. Les consommables doivent être solidement fixés au pistolet et toutes les connexions filetées doivent également être sécurisées. Il est particulièrement important de vérifier et de resserrer toutes les connexions après l'entretien ou la réparation d'un pistolet.
Un tube contact ou un col de pistolet desserré est une invitation à une défaillance du pistolet à cet endroit. Lorsque les connexions ne sont pas serrées, de la chaleur et de la résistance peuvent s'accumuler. Assurez-vous également que toute connexion de déclenchement utilisée fonctionne correctement et fournit une alimentation constante.
Raison n°4 : Câble d'alimentation endommagé
Les câbles peuvent être facilement endommagés dans l'atelier ou dans l'environnement de fabrication ; par exemple, à cause d'un équipement lourd ou d'un stockage inapproprié. Tout dommage au câble d'alimentation doit être réparé le plus rapidement possible.
Inspectez le câble pour déceler toute coupure ou tout dommage ; aucun cuivre ne doit être exposé dans aucune partie du câble. Une ligne électrique exposée dans le système de soudage tentera de sauter l'arc si elle touche quelque chose de métallique à l'extérieur du système. Cela peut entraîner une défaillance plus large du système et un éventuel problème de sécurité.
Rebranchez le pistolet et raccourcissez le câble si nécessaire, en retirant toutes les sections de câble présentant des entailles ou des coupures.
Assurez-vous également que le câble d'alimentation est de la taille appropriée pour l'alimentation que le chargeur fournit au pistolet de soudage. Un câble d'alimentation surdimensionné ajoute un poids inutile, tandis qu'un câble sous-dimensionné provoque une accumulation de chaleur.
Choisissez un pistolet avec un ampérage qui correspond au cycle de service nécessaire et à la durée pendant laquelle l'opérateur soudera.
Raison n°5 : Risques environnementaux
L’environnement de fabrication peut être difficile pour les outils et les équipements. Prenez soin des outils et des équipements pour prolonger leur durée de vie utile. Sauter l’entretien ou mal traiter les outils peut entraîner une panne et une durée de vie réduite.
Si le pistolet de soudage est connecté à une flèche au-dessus de la cellule de soudage, assurez-vous qu'il n'y a aucune zone où le pistolet ou le câble pourrait être pincé ou endommagé. Installez la cellule de manière à ce qu'il y ait un chemin dégagé pour le câble, afin d'éviter d'écraser le câble ou de perturber le flux de gaz de protection.
L'utilisation d'ancrages pour pistolet permet de maintenir le pistolet dans une bonne position et le câble droit — pour éviter une tension excessive sur le câble — lorsque le pistolet n'est pas utilisé.
Réflexions supplémentaires sur les pannes des pistolets MIG
Les pannes des pistolets de soudage refroidis à l'eau se produisent généralement plus fréquemment que les pannes des modèles de pistolets refroidis par air. Cela est principalement dû à une mauvaise configuration.
Un pistolet de soudage refroidi à l'eau nécessite du liquide de refroidissement pour refroidir le système. Le liquide de refroidissement doit fonctionner avant le démarrage du pistolet car la chaleur s'accumule rapidement. Si le refroidisseur ne fonctionne pas au début du soudage, le pistolet brûlera, ce qui nécessitera le remplacement du pistolet dans son intégralité.
Les connaissances et l’expérience des soudeurs concernant la manière de choisir entre ces pistolets et de les entretenir peuvent aider à prévenir de nombreux problèmes entraînant des pannes. De petits problèmes peuvent se transformer en problèmes plus importants au sein du système. Il est donc important de détecter et de résoudre les problèmes avec le pistolet de soudage dès qu'ils commencent, afin d'éviter des problèmes plus importants plus tard.
Conseils d'entretien
Suivre quelques conseils de base pour la maintenance préventive peut aider à prolonger la durée de vie du pistolet de soudage et à le maintenir en bon état de fonctionnement. Cela contribue également à réduire les risques de maintenance d'urgence réactive pouvant mettre la cellule de soudage hors service.
L'inspection régulière du pistolet MIG peut jouer un rôle important dans la réduction des coûts et l'obtention de bonnes performances de soudage. La maintenance préventive ne doit pas nécessairement être longue ou difficile.
Vérifiez régulièrement la connexion du chargeur.Les connexions du dévidoir desserrées ou sales provoquent une accumulation de chaleur et entraînent des chutes de tension. Resserrez les connexions si nécessaire et remplacez les joints toriques endommagés si nécessaire.
Entretenez correctement la doublure du pistolet.Les revêtements des pistolets peuvent souvent être obstrués par des débris pendant le soudage. Utilisez de l'air comprimé pour éliminer tout blocage lors du changement de fil. Suivez les recommandations du fabricant pour couper et installer la doublure.
Inspectez la poignée et la gâchette.Ces composants nécessitent généralement peu d’entretien au-delà de l’inspection visuelle. Recherchez des fissures dans la poignée ou des vis manquantes et assurez-vous que la gâchette du pistolet ne colle pas ou ne fonctionne pas mal.
Vérifiez le col du pistolet.Des connexions desserrées à chaque extrémité du col peuvent provoquer une résistance électrique qui entraîne une mauvaise qualité de soudure ou des pannes de consommables. Assurez-vous que toutes les connexions sont serrées ; Inspectez visuellement les isolateurs sur le col et remplacez-les s'ils sont endommagés.
Inspectez le câble d’alimentation.Il est important de vérifier régulièrement le câble d’alimentation pour réduire les coûts d’équipement inutiles. Recherchez toute coupure ou pli dans le câble et remplacez-le si nécessaire.
Heure de publication : 27 septembre 2020
