Il est important pour les nouveaux opérateurs de soudage d'établir des techniques MIG appropriées afin d'obtenir une bonne qualité de soudure et de maximiser la productivité. Les meilleures pratiques en matière de sécurité sont également essentielles. Il est cependant tout aussi important que les opérateurs de soudage expérimentés se souviennent des principes fondamentaux afin d'éviter de prendre des habitudes qui pourraient avoir un impact négatif sur les performances de soudage.
De l'utilisation d'une ergonomie sûre à l'utilisation de l'angle du pistolet MIG et des vitesses de déplacement de soudage appropriées, et bien plus encore, de bonnes techniques de soudage MIG donnent de bons résultats. Voici quelques conseils.
Une bonne ergonomie
Un opérateur de soudage à l’aise est plus sûr. Une bonne ergonomie devrait être parmi les premiers principes fondamentaux à établir dans le processus MIG (avec un équipement de protection individuelle approprié, bien sûr).
Un opérateur de soudage à l’aise est plus sûr. Une bonne ergonomie devrait être parmi les premiers principes fondamentaux à établir dans le processus de soudage MIG (avec un équipement de protection individuelle approprié, bien sûr). L’ergonomie peut être définie simplement comme « l’étude de la façon dont l’équipement peut être disposé de manière à ce que les gens puissent effectuer leur travail ou d’autres activités plus efficacement et plus confortablement ».1 L’importance de l’ergonomie pour un opérateur de soudage peut avoir des effets considérables. Environnement de travail ou tâche qui amène un opérateur de soudage à atteindre, déplacer, saisir ou tordre de manière répétée de manière non naturelle, et même à rester dans une posture statique pendant une période prolongée sans repos. Tous ces facteurs peuvent entraîner des traumatismes liés au stress répétitif ayant des répercussions à vie.
Une bonne ergonomie peut protéger les opérateurs de soudage contre les blessures tout en améliorant la productivité et la rentabilité d'une opération de soudage en réduisant les absences des employés.
Certaines solutions ergonomiques qui peuvent améliorer la sécurité et la productivité comprennent :
1. Utiliser un pistolet de soudage MIG avec une gâchette verrouillable pour éviter le « doigt de gâchette ». Ceci est dû à l’application d’une pression sur une gâchette pendant une période prolongée.
2. Utiliser un pistolet MIG avec un col rotatif pour aider l'opérateur soudeur à se déplacer plus facilement pour atteindre un joint avec moins de contrainte sur le corps.
3. Garder les mains à la hauteur des coudes ou légèrement en dessous pendant le soudage.
4. Positionner le travail entre la taille et les épaules de l'opérateur soudeur pour garantir que le soudage est effectué dans une posture aussi neutre que possible.
5. Réduire le stress des mouvements répétitifs en utilisant des pistolets MIG avec des pivots arrière sur le câble d'alimentation.
6. Utiliser différentes combinaisons d'angles de poignée, d'angles de cou et de longueurs de cou pour maintenir le poignet de l'opérateur soudeur dans une position neutre.
Angle de travail, angle de déplacement et mouvement appropriés
Le pistolet de soudage ou l'angle de travail, l'angle de déplacement et la technique de soudage MIG appropriés dépendent de l'épaisseur du métal de base et de la position de soudage. L'angle de travail est « la relation entre l'axe de l'électrode et la pièce à travailler du soudeur ». L'angle de déplacement fait référence à l'utilisation soit d'un angle de poussée (pointant dans la direction du déplacement), soit d'un angle de traînée, lorsque l'électrode est pointée à l'opposé du déplacement. (Manuel de soudage AWS, 9e édition, vol 2, page 184)2.
Position à plat
Lors du soudage d'un joint bout à bout (un joint à 180 degrés), l'opérateur soudeur doit tenir le pistolet de soudage MIG à un angle de travail de 90 degrés (par rapport à la pièce à travailler). En fonction de l'épaisseur du matériau de base, poussez le pistolet selon un angle de torche compris entre 5 et 15 degrés. Si le joint nécessite plusieurs passes, un léger mouvement latéral, en maintenant les extrémités de la soudure, peut aider à remplir le joint et minimiser le risque de contre-dépouille.
Pour les joints en T, tenez le pistolet à un angle de travail de 45 degrés et pour les joints à recouvrement, un angle de travail d'environ 60 degrés est approprié (15 degrés au lieu de 45 degrés).
Position horizontale
En position de soudage horizontale, un angle de travail de 30 à 60 degrés fonctionne bien, selon le type et la taille du joint. L’objectif est d’empêcher le métal d’apport de s’affaisser ou de rouler sur la face inférieure du joint soudé.
Position verticale
De l'utilisation d'une ergonomie sûre à l'utilisation de l'angle de pistolet MIG approprié et des vitesses de déplacement de soudage et bien plus encore, de bonnes techniques MIG donnent de bons résultats.
Pour un joint en T, l’opérateur soudeur doit utiliser un angle de travail légèrement supérieur à 90 degrés par rapport au joint. Notez que lors du soudage en position verticale, il existe deux méthodes : souder en montée ou en descente.
La direction ascendante est utilisée pour les matériaux plus épais lorsqu’une plus grande pénétration est nécessaire. Une bonne technique pour un joint en T est appelée le V inversé. Cette technique garantit à l'opérateur de soudage de maintenir la cohérence et la pénétration à la racine de la soudure, là où les deux pièces se rencontrent. Cette zone constitue la partie la plus importante de la soudure. L’autre technique est le soudage en descente. Ceci est populaire dans l'industrie de la tuyauterie pour le soudage à racine ouverte et lors du soudage de matériaux de faible épaisseur.
Position aérienne
L’objectif du soudage MIG en hauteur est de conserver le métal fondu dans le joint. Cela nécessite des vitesses de déplacement plus rapides et les angles de travail seront dictés par l'emplacement du joint. Maintenez un angle de déplacement de 5 à 15 degrés. Toute technique de tissage doit être réduite au minimum pour que la perle reste petite. Pour obtenir le meilleur résultat possible, l'opérateur de soudage doit être dans une position confortable par rapport à l'angle de travail et au sens de déplacement.
Dépassement du fil et distance entre la pointe de contact et la pièce de travail
La dépassement du fil changera en fonction du processus de soudage. Pour le soudage en court-circuit, il est bon de maintenir une longueur de fil de 1/4 à 3/8 de pouce pour réduire les éclaboussures. Toute dépassement plus long augmentera la résistance électrique, réduisant le courant et entraînant des éclaboussures. Lorsque vous utilisez un transfert par arc de pulvérisation, la saillie doit être d'environ 3/4 de pouce.
Une bonne distance entre la pointe de contact et la pièce de travail (CTWD) est également importante pour obtenir de bonnes performances de soudage. Le CTWD utilisé dépend du procédé de soudage. Par exemple, lors de l'utilisation d'un mode de transfert par pulvérisation, si le CTWD est trop court, cela peut provoquer des retours de flamme. S'il est trop long, cela pourrait provoquer des discontinuités de soudure en raison d'un manque de couverture adéquate par le gaz de protection. Pour le soudage par transfert par pulvérisation, un CTWD de 3/4 de pouce est approprié, tandis que 3/8 à 1/2 de pouce fonctionnerait pour le soudage en court-circuit.
Vitesse de déplacement du soudage
La vitesse de déplacement influence de manière significative la forme et la qualité d’un cordon de soudure. Les opérateurs de soudage devront déterminer la vitesse de déplacement de soudage correcte en évaluant la taille du bain de soudure par rapport à l'épaisseur du joint.
Avec une vitesse de déplacement de soudage trop rapide, les opérateurs de soudage se retrouveront avec un cordon étroit et convexe avec un raccordement inadéquat au niveau des extrémités de la soudure. Une pénétration insuffisante, une distorsion et un cordon de soudure incohérent sont dus à un déplacement trop rapide. Un déplacement trop lent peut introduire trop de chaleur dans la soudure, ce qui entraînerait un cordon de soudure trop large. Sur des matériaux plus fins, cela peut également provoquer des brûlures.
Réflexions finales
Lorsqu'il s'agit d'améliorer la sécurité et la productivité, il appartient à l'opérateur de soudage expérimenté ainsi qu'au nouveau soudeur d'établir et de suivre correctement la technique MIG appropriée. Cela permet d’éviter des blessures potentielles et des temps d’arrêt inutiles pour retravailler des soudures de mauvaise qualité. Gardez à l'esprit qu'il n'est jamais inutile pour les opérateurs de soudage de rafraîchir leurs connaissances sur le soudage MIG et qu'il est dans leur intérêt et dans celui de l'entreprise de continuer à suivre les meilleures pratiques.
Heure de publication : 02 janvier 2023
