Il est important pour les nouveaux opérateurs de soudage d'établir des techniques MIG appropriées afin d'obtenir une bonne qualité de soudure et de maximiser la productivité.Les meilleures pratiques de sécurité sont également essentielles.Cependant, il est tout aussi important pour les opérateurs de soudage expérimentés de se souvenir des principes fondamentaux afin d'éviter de prendre des habitudes qui pourraient avoir un impact négatif sur les performances de soudage.
De l'utilisation d'une ergonomie sûre à l'utilisation du bon angle de pistolet MIG et des vitesses de déplacement de soudage et plus encore, de bonnes techniques de soudage MIG donnent de bons résultats.Voici quelques conseils.
Une bonne ergonomie
Un opérateur de soudage confortable est un opérateur plus sûr.Une bonne ergonomie devrait être parmi les premiers principes fondamentaux à établir dans le processus MIG (avec un équipement de protection individuelle approprié, bien sûr).
Un opérateur de soudage confortable est un opérateur plus sûr.Une bonne ergonomie devrait être parmi les premiers principes fondamentaux à établir dans le processus de soudage MIG (avec un équipement de protection individuelle approprié, bien sûr).L'ergonomie peut être définie, simplement, comme « l'étude de la façon dont l'équipement peut être agencé de manière à ce que les personnes puissent travailler ou effectuer d'autres activités plus efficacement et confortablement. »1 L'importance de l'ergonomie pour un soudeur peut avoir des effets considérables.Un environnement de travail ou une tâche qui amène un opérateur soudeur à atteindre, bouger, saisir ou tordre de manière répétitive de manière non naturelle, et même à rester dans une posture statique pendant une période prolongée sans repos.Tous peuvent entraîner des traumatismes liés au stress répétitif avec des impacts à vie.
Une bonne ergonomie peut protéger les opérateurs de soudage contre les blessures tout en améliorant la productivité et la rentabilité d'une opération de soudage en réduisant les absences des employés.
Certaines solutions ergonomiques qui peuvent améliorer la sécurité et la productivité comprennent :
1. Utilisation d'un pistolet de soudage MIG avec une gâchette de verrouillage pour éviter le « doigt de la gâchette ».Cela est dû à l'application d'une pression sur une gâchette pendant une période prolongée.
2. Utilisation d'un pistolet MIG avec un col rotatif pour aider l'opérateur de soudage à se déplacer plus facilement pour atteindre un joint avec moins de pression sur le corps.
3. Garder les mains à la hauteur des coudes ou légèrement en dessous pendant le soudage.
4. Positionner le travail entre la taille et les épaules de l'opérateur de soudage pour s'assurer que le soudage est effectué dans une position aussi neutre que possible.
5. Réduire le stress des mouvements répétitifs en utilisant des pistolets MIG avec pivots arrière sur le câble d'alimentation.
6. Utiliser différentes combinaisons d'angles de poignée, d'angles de col et de longueurs de col pour maintenir le poignet de l'opérateur de soudage dans une position neutre.
Angle de travail, angle de déplacement et mouvement corrects
Le bon pistolet de soudage ou l'angle de travail, l'angle de déplacement et la technique de soudage MIG dépendent de l'épaisseur du métal de base et de la position de soudage.L'angle de travail est "la relation entre l'axe de l'électrode et la pièce à usiner du soudeur".L'angle de déplacement fait référence à l'utilisation d'un angle de poussée (pointant dans le sens du déplacement) ou d'un angle de traînée, lorsque l'électrode est dirigée à l'opposé du déplacement.(AWS Welding Handbook 9e édition, vol. 2, page 184)2.
Position à plat
Lors du soudage d'un joint bout à bout (un joint à 180 degrés), l'opérateur de soudage doit tenir le pistolet de soudage MIG à un angle de travail de 90 degrés (par rapport à la pièce à souder).En fonction de l'épaisseur du matériau de base, poussez le pistolet à un angle de torche compris entre 5 et 15 degrés.Si le joint nécessite plusieurs passages, un léger mouvement latéral, en tenant les orteils de la soudure, peut aider à remplir le joint et à minimiser le risque de contre-dépouille.
Pour les joints en T, maintenez le pistolet à un angle de travail de 45 degrés et pour les joints à recouvrement, un angle de travail d'environ 60 degrés est approprié (15 degrés au lieu de 45 degrés).
Position horizontale
En position de soudage horizontale, un angle de travail de 30 à 60 degrés fonctionne bien, selon le type et la taille du joint.L'objectif est d'empêcher le métal d'apport de s'affaisser ou de rouler sur la face inférieure du joint de soudure.
Position verticale
De l'utilisation d'une ergonomie sûre à l'utilisation du bon angle de pistolet MIG et des vitesses de déplacement de soudage et plus encore, de bonnes techniques MIG donnent de bons résultats.
Pour un joint en T, l'opérateur de soudage doit utiliser un angle de travail légèrement supérieur à 90 degrés par rapport au joint.A noter, lors du soudage en position verticale, il existe deux méthodes : souder en montée ou en descente.
La direction ascendante est utilisée pour les matériaux plus épais lorsqu'une plus grande pénétration est nécessaire.Une bonne technique pour un joint en T est appelée le V inversé. Cette technique garantit que l'opérateur de soudage maintient la cohérence et la pénétration dans la racine de la soudure, là où les deux pièces se rencontrent.Cette zone est la partie la plus importante de la soudure. L'autre technique est le soudage en descente.Ceci est populaire dans l'industrie des tuyaux pour le soudage à fond ouvert et lors du soudage de matériaux de faible épaisseur.
Poste aérien
L'objectif du soudage MIG au-dessus de la tête est de conserver le métal fondu dans le joint.Cela nécessite des vitesses de déplacement plus rapides et les angles de travail seront dictés par l'emplacement du joint.Maintenez un angle de déplacement de 5 à 15 degrés.Toute technique de tissage doit être réduite au minimum pour garder la perle petite.Pour obtenir le plus de succès, l'opérateur de soudage doit être dans une position confortable par rapport à la fois à l'angle de travail et à la direction de déplacement.
Dépassement du fil et distance entre la pointe de contact et le travail
Le dépassement du fil changera en fonction du procédé de soudage.Pour le soudage en court-circuit, il est bon de maintenir un dépassement de fil de 1/4 à 3/8 de pouce pour réduire les éclaboussures.Plus le dépassement augmente la résistance électrique, ce qui réduit le courant et provoque des éclaboussures.Lors de l'utilisation d'un transfert d'arc par pulvérisation, le dépassement doit être d'environ 3/4 de pouce.
Une bonne distance entre la pointe de contact et la pièce à souder (CTWD) est également importante pour obtenir de bonnes performances de soudage.Le CTWD utilisé dépend du procédé de soudage.Par exemple, lors de l'utilisation d'un mode de transfert par pulvérisation, si le CTWD est trop court, cela peut provoquer des retours de flamme.S'il est trop long, cela pourrait entraîner des discontinuités de soudure en raison d'un manque de couverture adéquate du gaz de protection.Pour le soudage par transfert par pulvérisation, un CTWD de 3/4 de pouce est approprié, tandis que 3/8 à 1/2 pouce fonctionnerait pour le soudage en court-circuit.
Vitesse de déplacement de soudage
La vitesse de déplacement influence de manière significative la forme et la qualité d'un cordon de soudure.Les opérateurs de soudage devront déterminer la vitesse de déplacement de soudage correcte en jugeant la taille du bain de soudure par rapport à l'épaisseur du joint.
Avec une vitesse de déplacement de soudage trop rapide, les opérateurs de soudage se retrouveront avec un cordon étroit et convexe avec un raccordement inadéquat aux orteils de la soudure.Une pénétration insuffisante, une distorsion et un cordon de soudure irrégulier sont dus à un déplacement trop rapide.Un déplacement trop lent peut introduire trop de chaleur dans la soudure, entraînant un cordon de soudure trop large.Sur un matériau plus fin, cela peut également provoquer des brûlures.
Dernières pensées
Lorsqu'il s'agit d'améliorer la sécurité et la productivité, il appartient à l'opérateur de soudage expérimenté autant qu'au nouveau soudeur d'établir et de suivre correctement la technique MIG appropriée.Cela permet d'éviter les blessures potentielles et les temps d'arrêt inutiles pour retravailler les soudures de mauvaise qualité.Gardez à l'esprit qu'il n'est jamais inutile pour les soudeurs de rafraîchir leurs connaissances sur le soudage MIG et qu'il est dans leur intérêt et celui de l'entreprise de continuer à suivre les meilleures pratiques.
Heure de publication : 02 janvier 2023
