Le soudage MIG, comme tout autre procédé, demande de la pratique pour affiner vos compétences. Pour ceux qui débutent, l’acquisition de connaissances de base peut faire passer votre opération de soudage MIG au niveau supérieur. Ou si vous soudez depuis un certain temps, cela ne fait jamais de mal de se remettre à niveau. Considérez ces questions fréquemment posées, ainsi que leurs réponses, comme des conseils de soudage pour vous guider.
1. Quel rouleau d'entraînement dois-je utiliser et comment régler la tension ?
La taille et le type de fil de soudage déterminent le rouleau d'entraînement pour obtenir une alimentation en fil fluide et constante. Il existe trois choix courants : moleté en V, rainure en U et rainure en V.
Associez des fils protégés par gaz ou auto-blindés avec des rouleaux d'entraînement moletés en V. Ces fils de soudage sont souples en raison de leur conception tubulaire ; les dents des rouleaux d'entraînement saisissent le fil et le poussent à travers l'entraînement du chargeur. Utilisez des rouleaux d'entraînement à rainure en U pour alimenter le fil de soudage en aluminium. La forme de ces rouleaux d'entraînement évite de rayer ce fil souple. Les rouleaux d'entraînement à rainure en V sont le meilleur choix pour le fil plein.
Pour régler la tension des rouleaux d'entraînement, relâchez d'abord les rouleaux d'entraînement. Augmentez lentement la tension tout en faisant passer le fil dans votre main gantée. Continuez jusqu'à ce que la tension dépasse d'un demi-tour le glissement du fil. Pendant le processus, gardez le pistolet aussi droit que possible pour éviter de plier le câble, ce qui pourrait entraîner une mauvaise alimentation du fil.
Le respect de certaines bonnes pratiques clés liées au fil de soudage, aux rouleaux d'entraînement et au gaz de protection peut contribuer à garantir de bons résultats dans le processus de soudage MIG.
2. Comment puis-je obtenir les meilleurs résultats avec mon fil de soudage MIG ?
Les fils de soudage MIG varient dans leurs caractéristiques et paramètres de soudage. Vérifiez toujours les spécifications ou la fiche technique du fil pour déterminer l'intensité, la tension et la vitesse d'alimentation du fil recommandées par le fabricant de métal d'apport. Les fiches techniques sont généralement expédiées avec le fil de soudage, ou vous pouvez les télécharger à partir du site Web du fabricant de métal d'apport. Ces fiches fournissent également les exigences en matière de gaz de protection, ainsi que les recommandations relatives à la distance contact-travail (CTWD) et à l'extension ou à la sortie du fil de soudage.
Le stickout est particulièrement important pour obtenir des résultats optimaux. Un dépassement trop long crée une soudure plus froide, diminue l'ampérage et réduit la pénétration du joint. Une longueur plus courte fournit généralement un arc plus stable et une meilleure pénétration basse tension. En règle générale, la meilleure longueur de dépassement est la plus courte autorisée pour l'application.
Un stockage et une manipulation appropriés du fil de soudage sont également essentiels à de bons résultats de soudage MIG. Conservez la bobine dans un endroit sec, car l'humidité peut endommager le fil et potentiellement entraîner des fissures induites par l'hydrogène. Utilisez des gants lorsque vous manipulez le fil pour le protéger de l'humidité ou de la saleté de vos mains. Si le fil est sur le dévidoir mais n'est pas utilisé, couvrez la bobine ou retirez-la et placez-la dans un sac en plastique propre.
3. Quelle niche de contact dois-je utiliser ?
L'évidement du tube contact, ou la position du tube contact dans la buse de soudage MIG, dépend du mode de soudage, du fil de soudage, de l'application et du gaz de protection que vous utilisez. Généralement, à mesure que le courant augmente, l'évidement de la pointe de contact devrait également augmenter. Voici quelques recommandations.
Un évidement de 1/8 ou 1/4 de pouce fonctionne bien pour le soudage à plus de 200 ampères en soudage par pulvérisation ou par impulsion à courant élevé, lors de l'utilisation d'un fil à âme métallique et de gaz de protection riches en argon. Vous pouvez utiliser une saillie de fil de 1/2 à 3/4 pouces dans ces scénarios.
Gardez votre tube contact au ras de la buse lors du soudage à moins de 200 ampères en mode court-circuit ou impulsion à faible courant. Une saillie de fil de 1/4 à 1/2 pouce est recommandée. En particulier, une dépassement de 1/4 de pouce en court-circuit vous permet de souder sur des matériaux plus fins avec moins de risque de brûlure ou de déformation.
Lors du soudage de joints difficiles d'accès et à moins de 200 ampères, vous pouvez étendre le tube contact de 1/8 de pouce de la buse et utiliser une pointe de 1/4 de pouce. Cette configuration permet un meilleur accès aux joints difficiles d'accès et fonctionne bien pour les modes de court-circuit ou d'impulsion à faible courant.
N'oubliez pas qu'un retrait approprié est essentiel pour réduire les risques de porosité, de pénétration insuffisante et de brûlure, ainsi que pour minimiser les éclaboussures.
La position idéale de l'encastrement de la pointe de contact varie en fonction de l'application. Une règle générale : à mesure que le courant augmente, le retrait devrait également augmenter.
4. Quel gaz de protection convient le mieux à mon fil de soudage MIG ?
Le gaz de protection que vous choisissez dépend du fil et de l'application. Le CO2 offre une bonne pénétration lors du soudage de matériaux plus épais, et vous pouvez l'utiliser sur des matériaux plus fins car il a tendance à refroidir, ce qui diminue le risque de brûlure. Pour une pénétration encore plus grande des soudures et une productivité élevée, utilisez un mélange gazeux à 75 % d'argon et 25 % de CO2. Cette combinaison produit également moins de projections que le CO2, ce qui réduit le nettoyage après soudage.
Utilisez un gaz de protection à 100 % de CO2 ou un mélange à 75 % de CO2/25 % d'argon en combinaison avec un fil solide en acier au carbone. Le fil de soudage en aluminium nécessite du gaz de protection argon, tandis que le fil en acier inoxydable fonctionne mieux avec un mélange d'hélium, d'argon et de CO2. Référez-vous toujours à la fiche technique du fil pour obtenir des recommandations.
5. Quelle est la meilleure façon de contrôler mon bain de soudure ?
Pour toutes les positions, il est préférable de garder le fil de soudage dirigé vers le bord d’attaque du bain de soudure. Si vous soudez hors de position (verticale, horizontale ou aérienne), garder le bain de soudure petit offre le meilleur contrôle. Utilisez également le plus petit diamètre de fil qui remplira suffisamment le joint de soudure.
Vous pouvez évaluer l'apport de chaleur et la vitesse de déplacement en fonction du cordon de soudure produit et l'ajuster en conséquence pour obtenir un meilleur contrôle et de meilleurs résultats. Par exemple, si vous produisez un cordon de soudure trop haut et trop fin, cela indique que l’apport de chaleur est trop faible et/ou que votre vitesse de déplacement est trop rapide. Un cordon plat et large suggère un apport de chaleur trop élevé et/ou des vitesses de déplacement trop lentes. Ajustez vos paramètres et votre technique en conséquence pour obtenir la soudure idéale, dotée d'une légère couronne qui touche juste le métal qui l'entoure.
Ces réponses aux questions fréquemment posées ne concernent que quelques-unes des meilleures pratiques en matière de soudage MIG. Suivez toujours vos procédures de soudage pour obtenir des résultats optimaux. En outre, de nombreux fabricants d’équipements de soudage et de fils disposent de numéros d’assistance technique à contacter en cas de questions. Ils peuvent constituer une excellente ressource pour vous.
Heure de publication : 02 janvier 2023
