Le soudage MIG, comme tout autre processus, nécessite de la pratique pour affiner vos compétences.Pour les débutants, l'acquisition de connaissances de base peut faire passer votre opération de soudage MIG au niveau supérieur.Ou si vous soudez depuis un certain temps, cela ne fait jamais de mal de se remettre à niveau.Considérez ces questions fréquemment posées, ainsi que leurs réponses, comme des conseils de soudage pour vous guider.
1. Quel rouleau conducteur dois-je utiliser et comment régler la tension ?
La taille et le type de fil de soudage déterminent le rouleau d'entraînement pour obtenir une alimentation en fil régulière et constante.Il existe trois choix courants : moleté en V, rainure en U et rainure en V.
Associez des fils sous protection gazeuse ou autoprotégée avec des galets conducteurs moletés en V.Ces fils à souder sont souples en raison de leur conception tubulaire ;les dents des rouleaux d'entraînement attrapent le fil et le poussent à travers l'entraînement du chargeur.Utilisez des rouleaux conducteurs à rainure en U pour alimenter le fil de soudage en aluminium.La forme de ces galets d'entraînement évite l'endommagement de ce fil souple.Les galets conducteurs à rainure en V sont le meilleur choix pour les fils solides.
Pour régler la tension des rouleaux conducteurs, relâchez d'abord les rouleaux conducteurs.Augmentez lentement la tension tout en faisant passer le fil dans votre main gantée.Continuez jusqu'à ce que la tension soit d'un demi-tour après le glissement du fil.Pendant le processus, maintenez le pistolet aussi droit que possible pour éviter de plier le câble, ce qui pourrait entraîner une mauvaise alimentation du fil.
Le respect de certaines meilleures pratiques clés liées au fil de soudage, aux rouleaux conducteurs et au gaz de protection peut aider à garantir de bons résultats dans le processus de soudage MIG.
2. Comment puis-je obtenir les meilleurs résultats avec mon fil de soudage MIG ?
Les fils de soudage MIG varient dans leurs caractéristiques et leurs paramètres de soudage.Vérifiez toujours les spécifications ou la fiche technique du fil pour déterminer l'ampérage, la tension et la vitesse d'alimentation du fil recommandés par le fabricant de métal d'apport.Les fiches techniques sont généralement livrées avec le fil de soudage, ou vous pouvez les télécharger sur le site Web du fabricant de métal d'apport.Ces fiches fournissent également les exigences en matière de gaz de protection, ainsi que la distance contact-travail (CTWD) et les recommandations d'extension ou de dépassement du fil de soudage.
Le stickout est particulièrement important pour obtenir des résultats optimaux.Un dépassement trop long crée une soudure plus froide, fait chuter l'ampérage et réduit la pénétration du joint.Un dépassement plus court fournit généralement un arc plus stable et une meilleure pénétration à basse tension.En règle générale, la meilleure longueur de dépassement est la plus courte autorisée pour l'application.
Un stockage et une manipulation appropriés du fil de soudage sont également essentiels pour obtenir de bons résultats de soudage MIG.Conservez la bobine dans un endroit sec, car l'humidité peut endommager le fil et entraîner une fissuration induite par l'hydrogène.Utilisez des gants lorsque vous manipulez le fil pour le protéger de l'humidité ou de la saleté de vos mains.Si le fil se trouve sur le dévidoir, mais n'est pas utilisé, couvrez la bobine ou retirez-la et placez-la dans un sac en plastique propre.
3. Quel évidement de contact dois-je utiliser ?
L'évidement de la pointe de contact, ou la position de la pointe de contact dans la buse de soudage MIG, dépend du mode de soudage, du fil de soudage, de l'application et du gaz de protection que vous utilisez.Généralement, lorsque le courant augmente, l'évidement de la pointe de contact doit également augmenter.Voici quelques recommandations.
Un évidement de 1/8 ou 1/4 de pouce fonctionne bien pour le soudage à plus de 200 ampères en soudage par pulvérisation ou par impulsions à courant élevé, lors de l'utilisation d'un fil à âme métallique et de gaz de protection riches en argon.Vous pouvez utiliser un dépassement de fil de 1/2 à 3/4 pouces dans ces scénarios.
Gardez votre pointe de contact au ras de la buse lorsque vous soudez à moins de 200 ampères en mode court-circuit ou impulsion à faible courant.Un dépassement de fil de 1/4 à 1/2 pouce est recommandé.À 1/4 de pouce en court-circuit, en particulier, vous permet de souder sur des matériaux plus minces avec moins de risque de brûlure ou de déformation.
Lors du soudage de joints difficiles à atteindre et à moins de 200 ampères, vous pouvez étendre la pointe de contact à 1/8 de pouce de la buse et utiliser un dépassement de 1/4 de pouce.Cette configuration permet un meilleur accès aux articulations difficiles d'accès et fonctionne bien pour les modes de court-circuit ou d'impulsion à faible courant.
N'oubliez pas qu'un évidement approprié est essentiel pour réduire les risques de porosité, de pénétration insuffisante et de brûlure et pour minimiser les éclaboussures.
La position idéale de l'encoche du tube contact varie en fonction de l'application.Une règle générale : à mesure que le courant augmente, la récréation doit également augmenter.
4. Quel gaz de protection convient le mieux à mon fil de soudage MIG ?
Le gaz de protection que vous choisissez dépend du fil et de l'application.Le CO2 offre une bonne pénétration lors du soudage de matériaux plus épais, et vous pouvez l'utiliser sur des matériaux plus minces car il a tendance à refroidir, ce qui réduit le risque de brûlure.Pour encore plus de pénétration de la soudure et une productivité élevée, utilisez un mélange gazeux 75 % argon/25 % CO2.Cette combinaison produit également moins de projections que le CO2, il y a donc moins de nettoyage après soudage.
Utilisez un gaz de protection 100 % CO2 ou un mélange 75 % CO2/25 % argon en combinaison avec un fil solide en acier au carbone.Le fil de soudage en aluminium nécessite un gaz de protection à l'argon, tandis que le fil en acier inoxydable fonctionne mieux avec un tri-mélange d'hélium, d'argon et de CO2.Référez-vous toujours à la fiche technique du fil pour obtenir des recommandations.
5. Quelle est la meilleure façon de contrôler mon bain de fusion ?
Pour toutes les positions, il est préférable de garder le fil de soudage dirigé vers le bord d'attaque du bain de fusion.Si vous soudez hors de position (vertical, horizontal ou au-dessus de la tête), garder le bain de fusion petit offre le meilleur contrôle.Utilisez également le plus petit diamètre de fil qui remplira encore suffisamment le joint de soudure.
Vous pouvez mesurer l'apport de chaleur et la vitesse de déplacement par le cordon de soudure produit et ajuster en conséquence pour obtenir un meilleur contrôle et de meilleurs résultats.Par exemple, si vous produisez un cordon de soudure trop haut et maigre, cela indique que l'apport de chaleur est trop faible et/ou que votre vitesse de déplacement est trop rapide.Un cordon plat et large suggère un apport de chaleur trop élevé et/ou des vitesses de déplacement trop lentes.Ajustez vos paramètres et votre technique en conséquence pour obtenir la soudure idéale, qui a une légère couronne qui touche juste le métal qui l'entoure.
Ces réponses aux questions fréquemment posées ne concernent que quelques-unes des meilleures pratiques pour le soudage MIG.Suivez toujours vos procédures de soudage pour obtenir des résultats optimaux.En outre, de nombreux fabricants d'équipements de soudage et de fils ont des numéros de support technique à contacter pour toute question.Ils peuvent constituer une excellente ressource pour vous.
Heure de publication : 02 janvier 2023
